[实用新型]管道热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种管道热处理装置，包括固定基座和电加热器本体，固定基座包括底座，底座的顶部设置有装配通道，底座的右侧壁设置有第一插接孔，底座的内腔左侧壁设置有第二插接孔，底座的前后侧壁设置有第一拉链链牙和第二拉链链牙，底座的左侧壁设置有基座导线和第三插接孔，电加热器本体包括条状插接基座，条状插接基座的顶部设置有保温隔热层，保温隔热层的顶部设置有电加热块，条状插接基座的右侧壁设置有加热块导线，条状插接基座的左侧壁设置有固定柱，本实用新型能够模块化处理加热器，使多组条状加热器组合使用，可以满足不同管道半径的要求，而且具有一定的保温能力，加热器不会暴露在外部，减小人员烫伤的风险。

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，特别涉及一种管道热处理装置。

背景技术

管道在使用过程中，焊接是一种重要的加工工艺，是一种以加热、高温或者高压的方式结合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，一般的，管道进行焊接作业时，需要焊前预热和焊后热处理。其中焊前预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹，减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性，可降低焊接应力，均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差，降低焊接结构的拘束度，降低了焊接应力，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹，焊后热处理的目的主要包括消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能等作用。

传统的管道热处理方式一般使用带状的履带式电加热器对焊接处缠绕进行加热，但是发热部位暴露在外面，极易造成人员烫伤，使用的安全性较低，并且保温能力差，热量流失快，浪费能源，使用成本高，为此，我们提出了一种管道热处理装置。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种管道热处理装置，主要目的在于模块化处理加热器，使多组条状加热器组合使用，可以满足不同管道半径的要求，而且具有一定的保温能力，加热器不会暴露在外部，减小人员烫伤的风险。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种管道热处理装置，包括固定基座和电加热器本体，所述固定基座包括底座，所述底座的顶部设置有装配通道，所述底座的右侧壁设置有第一插接孔，且第一插接孔位于所述装配通道的正下方，所述底座的内腔左侧壁位于装配通道的内腔中均设置有第二插接孔，所述底座的前侧壁底部设置有第一拉链链牙，所述底座的后侧壁底部设置有第二拉链链牙，且第二拉链链牙与第一拉链链牙通过拉链头相配合，所述底座的左侧壁设置有基座导线和第三插接孔，且基座导线位于第三插接孔的上方，所述基座导线远离底座的一端设置有第一接线柱，所述电加热器本体包括条状插接基座，所述条状插接基座的顶部设置有保温隔热层，所述保温隔热层的顶部左右两侧均设置有隔热块，所述保温隔热层的顶部设置有电加热块，且电加热块位于两组隔热块之间，所述条状插接基座的右侧壁设置有加热块导线，所述加热块导线远离条状插接基座的一端设置有第二接线柱，所述条状插接基座的左侧壁设置有固定柱。

优选的，所述固定基座与电加热器本体通过条状插接基座与底座上的装配通道组成一组加热单元，通过把一个加热器分为模块化的加热单元，可以根据管道的直径大小调整加热单元的使用数量，使用灵活。

优选的，所述固定基座依次通过第一接线柱与相邻的固定基座上的第三插接孔插接相连接每组加热单元，使多组加热单元组成一个负载整体，只需一个第一接线柱与外界电源通电即可完成整体通电加热。

优选的，所述装配通道的横截面呈“凸”字形，可以对条状插接基座进行有效限位，保证条状插接基座在装配通道内的稳定性。

优选的，所述电加热块采用柔性加热器，在一定范围内，具有可弯曲的能力，适用于管道半径不同而导致电加热块需要弯曲的幅度不同的要求。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：