[实用新型]硬质合金模具

说明书

本实用新型属于金属制造模压装置的技术领域，具体公开了一种硬质合金模具，包括上模板与下模板，上模板与下模板之间相对上下滑动连接，上模板底面设有凸模，下模板顶面设有凹模，凸模的凸面与凹模的凹面相配合，凹模底面为弧面，凹模的弧面周向均布有齿槽，下模板上设有齿轮，齿轮与弧面齿槽相互啮合，齿轮轴向固定连接有主轴，主轴远离齿轮一端连接有驱动电机。本实用新型的目的在于提供一种硬质合金模具，以解决便于拆卸冲压模具凹模的问题。

技术领域

本实用新型属于金属制造模压装置的技术领域，具体公开了一种硬质合金模具。

背景技术

在利用粉末冶金的方式制造硬质合金等材料的产品时，需要将混合好的粉末置入模具中压制成型。由于在压制成型过程中粉末要承受相当大的压力，因此模具承受的摩擦力、挤压力极大，极易磨损失效。

例如中国发明专利申请(CN104550414A)公开了一种硬质合金的冲裁模具，包括顶部的上模座和底部的下模座，所述上模座上设置有模柄，所述上模座和下模座之间通过相连的导套和导柱相连，所述上模座的底面设置有凹模固定板和落料凹模，所述下模座的上表面设置有凸、凹固定板和凸、凹模，所述凸、凹模顶部设置有卸料板，所述下模座在位于卸料板的外侧设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有用于清洁卸料板的清洁装置。该模具结构简单、成本低，且卸料后不会在卸料板上残留料渣等杂质，方便下一次制品的成形。

上述方案进行压制成型的操作时，通过压力机使上、下冲头同时冲压粉末。冲压过程中下冲头固定不稳，很容易导致凹模卡死在装置内。此方案不仅拆卸凹模困难复杂，而且极易对装置产生破坏，同时也提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金模具，以解决冲压模具凹模不便于拆卸的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：硬质合金模具，包括上模板与下模板，上模板与下模板之间相对上下滑动连接，上模板底面设有凸模，下模板顶面设有凹模，凸模的凸面与凹模的凹面相配合，凹模底面为弧面，凹模的弧面周向均布有齿槽，下模板上设有齿轮，齿轮与弧面齿槽相互啮合，齿轮轴向固定连接有主轴，主轴远离齿轮一端连接有驱动电机。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本方案的凹模底面为弧面，相比于现有技术中凹模为矩形体状，本方案能够在相同的空间内以最大的表面积与下模板相接触，进而在冲压过程中有效分散受力，避免凹模卡死在下模板。凹模的弧面周向均布有齿槽，凹模弧面下方设有齿轮，齿轮与弧面齿槽相互啮合，齿轮连接于驱动电机。驱动电机带动齿轮转动，齿轮带动凹模发生转动，进而达到凹模从下模板分离的效果。

本方案相比于现有技术中的硬质合金模具，具有提高凹模的使用寿命，便于操作人员拆卸凹模，提高工业生产效率的优点。

进一步，所述凹模为半球体状。当凹模为半球体时，即可使凹模达到最大的表面积与下模板相接触，进而起到最大程度的分散受力的作用。

进一步，所述凹模弧面半径为齿轮半径的5-20倍。齿轮半径小于凹模弧面半径，能够使齿轮仅需要较小的扭矩即可驱动凹模发生转动。

进一步，所述齿轮啮合于凹模底端。当齿轮设于最底端时不存在视觉死角，便于操作人员对齿轮的整体情况进行检修。

进一步，所述齿轮主轴侧壁顶部和底部各设有压缩弹簧。防止模具在冲压的过程中，过大冲击力使齿轮受力损坏，压缩弹簧起到有效的缓冲作用。

进一步，所述凹模与下模板之间通过螺纹连接方式固定。一方面采用螺纹方式来固定凹模，能够在冲压过程中，防止凹模发生滑动，增强凹模的稳定性，另一方面设于凹模顶面便于操作人员对凹模进行拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例的硬质合金模具正视剖视图；

图2为本实用新型实施例的硬质合金模具侧视剖视图；