[实用新型]一种轴类零件的车削成型装置

说明书

本实用新型揭示了一种轴类零件的车削成型装置，包括夹持料轴的旋转机构、径向车削机构、轴向车削机构、及切面切削机构，其中，切面切削机构包括车削盘、旋转驱动源、及径向往复驱动源，车削盘的外周上设有用于轴向切面成型的外露车削端，车削盘与料轴同向旋转并且角速度相一致。本实用新型在传统车床上增设了切面切削机构，能实现轴向切面、外周面、圆头端头的车削流水作业，车削作业连贯连续且高效，满足特定轴类零件的批量生产需求。车削盘与外露车削端的设计巧妙，易于轴向切面的成型需求，且能适用多个轴向切面的一次车削成型，提高了车削效率的同时还满足了精度要求。整体方案简洁可靠、易于实现，降低了设备成本投入，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种车削装置，尤其涉及一种轴类零件的车削成型装置，属于改良型车削成型装置的技术领域。

背景技术

车削设备是机械加工成型中最为常用的设备，其通过车刀对旋转的料体进行车削，满足工件的成型需求。其中，传统的车床一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。

但是，目前存在一些特定结构的轴类零件，包括轴杆、环凹、端头等结构，而其中端头的截面呈半圆形，采用传统的车削设备很难连续成型。

一般加工工艺采用传统车床先成型轴外圆、环凹、端头外圆，然后采用其它平面修磨设备进行端头外圆修磨形成半圆形，生产效率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统车床无法实现该轴类零件的连续车削成型的问题，提出一种轴类零件的车削成型装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种轴类零件的车削成型装置，所述轴类零件包括轴杆及端头，所述轴杆的自由端为圆头，所述端头上设有轴向切面，

所述车削成型装置包括用于夹持料轴进行旋转的旋转机构、用于所述轴杆外圆车削的径向车削机构、用于所述圆头成型的轴向车削机构、及用于所述端头成型的切面切削机构，

其中，所述切面切削机构包括与所述料轴相切设置的车削盘、驱动所述车削盘旋转的旋转驱动源、及用于驱动所述车削盘与所述料轴径向干涉的径向往复驱动源，

所述车削盘的外周上设有一个用于所述轴向切面成型的外露车削端，所述车削盘与所述料轴同向旋转并且角速度相一致。

优选地，所述轴杆与所述端头之间设有环凸，所述环凸上设有轴向切面，所述环凸的轴向切面与所述端头的轴向切面相平行，

所述外露车削端上设有两个分别对应环凸及所述端头的削刃。

优选地，所述环凸上设有环状内凹，所述径向车削机构包括用于所述环状内凹成型的内凹车削部。

优选地，所述切面切削机构包括与所述径向往复驱动源相连的基座，所述车削盘活动设置在所述基座上，所述基座上设有与所述旋转驱动源相连的旋转轴，所述旋转轴与所述车削盘之间设有传动机构。

优选地，所述车削盘可拆卸设置于所述基座上。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.在传统车床上增设了切面切削机构，能实现轴向切面、外周面、圆头端头的车削流水作业，车削作业连贯连续且高效，满足特定轴类零件的批量生产需求。

2.车削盘与外露车削端的设计巧妙，易于轴向切面的成型需求，且能适用多个轴向切面的一次车削成型，提高了车削效率的同时还满足了精度要求。

3.整体方案简洁可靠、易于实现，降低了设备成本投入，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种轴类零件的车削成型装置的结构示意图。