[实用新型]烧成炉的炉膛侧墙防开裂排气装置

说明书

本实用新型公开了一种烧成炉的炉膛侧墙防开裂排气装置，包括氧化铝耐火纤维板制成的炉膛侧墙、开设在炉膛侧墙上的排气孔以及插入排气孔内作为排气导管的陶瓷管，其特征在于陶瓷管的外部包裹有耐火温度达1600℃的氧化铝耐火纤维毯，通过氧化铝耐火纤维毯与排气孔内壁抵紧。氧化铝耐火纤维毯与氧化铝耐火纤维板的收缩率相近，故陶瓷管通过氧化铝耐火纤维毯与排气孔内壁的氧化铝耐火纤维板相贴近，能够有效防止排气孔四周开裂，延长炉膛侧墙使用寿命。因此本实用新型能够用较小的成本代价解决炉膛侧墙排气孔的开裂问题，延长烧成炉的炉膛使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种烧成炉的炉膛侧墙防开裂排气装置。

背景技术

烧成炉是行业内对精细陶瓷和氧化铝材质产品进行高温烧结的主要设备。现有的烧成炉的炉膛侧墙主要采用耐火温度达1800℃的耐火纤维板多层堆叠制成，而为了方便炉膛内烧结形成的气体物质排出，侧墙上通常开有排气孔。但假如单纯依靠排气孔排气，那么气体容易窜入侧墙的耐火纤维板叠层间隙内对侧墙造成较大的破坏，为此已有的做法就是在排气孔内插入陶瓷管作为气体引导通道，避免气体流入炉膛侧墙内部。

但上述排气结构在使用一段时间后，由于陶瓷管与耐火纤维板两种材料的收缩率差别较大，导致排气孔四周的侧墙出现裂纹，不仅影响陶瓷管的定位可靠性，造成陶瓷管易松动，也进一步对炉膛侧墙造成较大破坏，大大降低了烧成炉的炉膛使用寿命。而对于企业来说一台烧成炉的炉膛因侧墙排气孔开裂问题而报废，生产损失是非常大的。目前行业内对此现象目前并无好的解决措施。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种烧成炉的炉膛侧墙防开裂排气装置，其能够用较小的成本代价解决炉膛侧墙排气孔的开裂问题，延长烧成炉的炉膛使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种烧成炉的炉膛侧墙防开裂排气装置，包括氧化铝耐火纤维板制成的炉膛侧墙、开设在炉膛侧墙上的排气孔以及插入排气孔内作为排气导管的陶瓷管，其特征在于陶瓷管的外部包裹有耐火温度达1600℃的氧化铝耐火纤维毯，通过氧化铝耐火纤维毯与排气孔内壁抵紧。

进一步的，本实用新型中所述氧化铝耐火纤维毯在1400℃下经24小时保温后的收缩率不大于1%。

更进一步的，本实用新型中所述氧化铝耐火纤维毯的厚度为10mm，容积密度为0.08~0.16g/cm³。

进一步的，本实用新型中所述排气孔内壁沿圆周方向等角度间隔开有若干沿排气孔轴向延伸的弧形底梯形槽，氧化铝耐火纤维毯嵌入并挤满这些弧形底梯形槽。实际装配时氧化铝耐火纤维毯首先是紧密包裹在陶瓷管上，随后再由工人将套置了氧化铝耐火纤维毯的陶瓷管压入烧成炉的炉膛侧墙排气孔内过盈配合。

更进一步的，本实用新型中弧形底梯形槽的弧形底为排气孔所在圆的同心圆的圆弧段，该弧形底梯形槽的深度为h，而排气孔所在圆的半径为r，h=1/30~1/20r。

进一步的，本实用新型中氧化铝耐火纤维毯的厚度与陶瓷管的管壁厚度的比值为0.5~1。

进一步的，本实用新型中所述陶瓷管为耐火温度达1650℃的氧化铝陶瓷管。

需要说明，本实用新型中的烧成炉的炉膛侧墙同常规技术一样，采用耐火温度达1800℃的氧化铝耐火纤维板多层堆叠制成，这种氧化铝耐火纤维板组分构成均为已知，为行业内技术人员所熟悉，密度≥380kg/m³，且在1700℃下经8小时保温后的收缩率不大于2%。同样，本实用新型中采用的耐火温度达1600℃的氧化铝耐火纤维毯也为行业内已知技术，其组分为72%的Al₂O₃和28%的SiO₂。

本实用新型的优点是：