[实用新型]轻合金冲压模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，具体公开了一种轻合金冲压模具。其包括凹模和凸模，凹模内设有模腔，模腔的竖向截面呈T型，凹模内设有储能机构，储能机构包括储能板和若干弹性件，储能板水平设置在模腔中且沿模腔侧壁竖向滑动，储能板的下端面和模腔的底璧之间竖向固定连接弹性件；凹模内竖向贯穿有若干第一喷油孔，第一喷油孔自带的喷油孔口位于T型模腔的转折处，储能板上竖向贯穿设有若干第二喷油孔，第一喷油孔、第二喷油孔均与模腔连通。本实用新型意在提供一种轻合金冲压模具，以解决背景技术中成形后零件与凹模不易分离的问题。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具的技术领域，具体公开了一种轻合金冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。在现有技术中，冲压模具一般包括凸模和凹模，将铝合金板材放置在凹模内，利用液压机构推动凸模往凹模内运动并挤压板材，从而形成所需零件。

在冲压一些翻边或者阶梯状的零件时，凸模挤压板材，使得板材外表面和凹模的内表面结合更加紧密，导致板材外表面与凹模内表面之间产生较大的静摩擦力，所以在需要对成形后的零件进行卸料时，存在零件与凹模不易分离的问题。

实用新型内容

本实用新型意在轻合金冲压模具，以解决背景技术中成形后零件与凹模不易分离的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的基础方案如下：

轻合金冲压模具，包括凹模和凸模，凹模内设有模腔，所述模腔的竖向截面呈T型，凹模内设有储能机构，储能机构包括储能板和若干弹性件，储能板水平设置在模腔中且沿模腔侧壁竖向滑动，储能板的下端面和模腔的底璧之间竖向固定连接弹性件；

所述凹模内竖向贯穿有若干第一喷油孔，第一喷油孔自带的喷油孔口位于T型模腔的转折处，储能板上竖向贯穿设有若干第二喷油孔，第一喷油孔、第二喷油孔均与模腔连通，第一喷油孔和第二喷油孔均连通有通油管，通油管连通有油泵，油泵连通有内置润滑液的油箱。

本基础方案的工作原理和有益效果：

1.在冲压的过程中，储能板向下移动，挤压弹性件，并且弹性件被挤压到一定程度后不能继续被挤压，使得储能板能够承受凸模的冲击力，从而不会影响零件的成型。由于力的作用是相互的，并且根据弹性件的复位特性和反弹特性，弹性件会产生一个向上的反作用力。

同时，工人开启油泵，润滑液体从第一喷油孔流出，由于模腔的转折部分没有被强力冲压，模腔的转折部分与板材之间留有一定的缝隙，润滑液体能够从模腔的转折部分流出，从而逐渐流向模腔内，将模腔内表面和零件外表面充分润滑，降低模腔内表面和零件外表面之间的摩擦力。

当凸模离开后，弹性件所产生向上的反作用力将储能板向上顶动，进而使得成形后的零件获得一个向上的推力，同时加上润滑液体的润滑效果，能够使零件快速地从模腔中脱离出来。

2.在本基础方案中，在凹模中设置一个储能机构，利用弹性件复位特性和反弹特性，让弹性件产生一个向上的反作用力，在凸模离开后储能机构自动对零件施加一个向上的作用力，同时，利用润滑液体将零件外表面和模腔内表面之间的摩擦力降低，在两者的作用下，将零件自动弹出，工作人员无需对零件进行敲打即可将零件取下，降低了工人的负担。

进一步，所述凸模内水平贯穿有通孔，通孔内滑动连接有相对设置的第一推出块和第二推出块，第一推出块和第二推出块相互靠近的端面为斜面，凸模的下部竖向内置有圆台型腔，圆台型腔与通孔相通，圆台型腔上固定连接有第一复位件，第一复位件远离圆台型腔的一端固定连接有圆台型压块，圆台形压块卡入两斜面之间且圆台形压块的外周壁与斜面相贴合。