[实用新型]一种溜井卸矿槽结构

说明书

本实用新型属于地下矿山技术领域，涉及一种溜井卸矿槽结构。该结构包括相互垂直并贯通的溜井和溜井联络道，溜井和溜井联络道贯通处浇筑有混凝土墙；溜井联络道端部下方开设有一矩形坑，该矩形坑上端安放有格筛。本实用新型从卸矿槽结构上做了改进，将传统制造方法中的钢板和锚杆结构去掉，开挖矩形坑并在坑的三面浇筑混凝土基础在放入松散矿石，利用矿石自然安息角形成有倾斜度的矿石堆，对矿石的冲击起到缓冲作用；在溜井与溜井联络道贯通处浇筑混凝土墙保证放矿的安全。该结构可以保证溜井不会因倒矿冲击造成溜井报废。

技术领域：

本实用新型属于地下矿山技术领域，涉及一种溜井卸矿槽结构。

背景技术：

溜井是地下金属矿山最重要的工程之一，井下开采出来的矿石都需经此集储和转运，其运行的安全稳定畅通程度影响矿山生产。多中段开采的矿山都设若干主溜井，各中段都可同时使用，出矿联络道与溜井采用泄矿槽连接。传统的卸矿槽制造方法是原岩斜面上浇筑30cm混凝土，然后在该混凝土上面铺钢板，最后用锚杆固定钢板且在溜井联络道与溜井间留2m的保护岩柱。但在实际生产过程中，矿石从铲运机铲斗倒入卸矿槽时因有一定下落高度冲击斜槽，导致其受到冲击破坏，破坏到一定程度后逐渐向周边扩大，以致溜井形成较大的垮塌，溜井联络道留设的2m保护岩柱也易垮塌，严重影响放矿，甚至造成溜井报废。

实用新型内容：

本实用新型提供一种溜井卸矿槽结构，解决地下矿山溜井卸矿槽因长期受矿石冲击而引起溜井垮塌的问题。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

一种溜井卸矿槽结构，包括相互垂直并贯通的溜井和溜井联络道，所述溜井和溜井联络道贯通处浇筑有混凝土墙；所述溜井联络道端部下方开设有一矩形坑，所述矩形坑上端安放有格筛。

进一步地，所述矩形坑长、宽、高分别为2.5m、3m、3.6m。

进一步地，所述混凝土墙厚度为80cm。

进一步地，所述混凝土基础高度与所述矩形坑高度一致，其厚度为30cm。

进一步地，所述混凝土墙的下端固定设置有工字钢。

进一步地，所述矩形坑与原岩相接触的三面均浇筑有混凝土基础。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型从卸矿槽结构上做了改进，将传统制造方法中的钢板和锚杆结构去掉，开挖矩形坑并在坑的三面浇筑混凝土基础在放入松散矿石，利用矿石自然安息角形成有倾斜度的矿石堆，对矿石的冲击起到缓冲作用；在溜井与溜井联络道贯通处浇筑混凝土墙保证放矿的安全。该结构可以保证溜井不会因倒矿冲击造成溜井报废。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型中的溜井卸矿槽结构示意图；

图2是本实用新型施工时的溜井卸矿槽结构示意图；

图3是图2中A-A截面图；

图4是图2中B-B截面图。

图中标号如下：1-溜井；2-混凝土墙；3-格筛；4-工字钢；5-矩形坑；6-溜井联络道；7-混凝土基础；8-矿石堆。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，一种溜井卸矿槽结构，包括相互垂直并贯通的溜井1和溜井联络道6，所述溜井1和溜井联络道6贯通处浇筑有混凝土墙2，其下端固定设置有工字钢4，保证出矿安全；所述溜井联络道6端部下方开设有一矩形坑5，所述矩形坑5与原岩相接触的三面均浇筑有混凝土基础7，其内部放置有由松散矿石形成的斜度矿石堆8，很好地缓冲矿石的冲击；该矩形坑5上端安放有格筛3。