[实用新型]一种可调温注塑模具

说明书

本实用新型属于模具的技术领域，具体公开了一种可调温注塑模具，包括动模和定模，所述动模和定模合拢时形成型腔，所述动模上设有若干散热翅片，散热翅片的一端插入到动模内且距离型腔1‑3cm，散热翅片的另一端伸出到动模的外部，所述动模的外壁上设有齿轮，齿轮上同轴固定设有扇叶，扇叶对准散热翅片，所述定模上设有齿条，所述齿条能够与齿轮啮合。本方案解决模具自动调温的问题。

技术领域

本实用新型属于模具的技术领域，具体公开了一种可调温注塑模具。

背景技术

注塑件的质量与模具的温度有密切关系，低的模具温度可降低注塑件的成型收缩率，避免注塑件收缩产生凹陷，降低脱模后的注塑件变形，从而提高注塑件尺寸精度。从注塑件的耐应力开裂能力来看，结晶型塑料结晶度越高该能力就越低，因此也应降低模温。提高模具温度可以改善注塑件的表面质量，使注塑件的表面粗糙度降低。高的模具温度，对于结晶性聚合物，结晶在模内充分达到平衡，因此，提高模具温度可使注塑件尺寸稳定，避免后结晶现象造成尺寸和力学性能的变化，特别是玻璃化温度低于室温的聚烯烃类注塑件。而现有的模具基本都不具备自动模具内腔温度的功能，需要使用外界设备来进行调温，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调温注塑模具，以解决模具自动调温的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

一种可调温注塑模具，包括动模和定模，所述动模和定模合拢时形成型腔，所述动模上设有若干散热翅片，散热翅片的一端插入到动模内且距离型腔1-3cm，散热翅片的另一端伸出到动模的外部，所述动模的外壁上设有齿轮，齿轮上同轴固定设有扇叶，扇叶对准散热翅片，所述定模上设有齿条，所述齿条能够与齿轮啮合。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：散热翅片是由导热性好的金属制成，所以其能够将型腔附近的热量导出，当动模向下靠近定模时，齿轮与齿条啮合，齿轮逐渐开始转动，同时齿轮带动扇叶转动，扇叶产生气流，气流吹向散热翅片并加快散热翅片的散热速度，最终达到降低型腔温度的目的。同时，齿轮与齿条啮合还能够起到对动模的导向作用，使动模能够对准定模并逐渐靠近定模。

进一步，所述动模的外壁上转动连接有转轴，所述齿轮和扇叶均同轴连接在转轴上，且齿轮上设有条形键，转轴上设有键槽，所述条形键沿转轴的轴向滑动设置在键槽内。采用本方案，齿轮能够沿转轴的轴向滑动，当使用者不需要加快散热翅片的散热速度时，将齿轮向侧向滑动，使齿轮无法与齿条啮合，此时齿轮就不会带动扇叶转动。

进一步，所述定模上设有顶杆，所述动模上设有活塞筒，活塞筒的两端分别密封连通有第一支管和第二支管，第一支管和第二支管上远离活塞筒的一端均穿入到动模中，第一支管和第二支管在动模内包围型腔且密封连通；活塞筒内滑动密封连接有活塞柱，活塞柱的下端设有活塞杆，活塞杆的下端穿过活塞筒的底壁，且活塞杆的下部与活塞筒的底壁滑动密封接触，所述定模上设有能够与活塞杆下端相抵的顶杆。采用本方案，当动模靠近定模时，顶杆能够将活塞杆向上顶起，活塞杆带动活塞筒向上移动，活塞将其上方的液体压入到第一支管和第二支管中并对型腔进行冷却处理，同时第一支管和第二支管中原本的液体从活塞筒的下方进入到活塞筒中。

进一步，所述顶杆的上端或活塞杆的下端设有磁铁。采用本方案，当顶杆和活塞杆逐渐分离时，磁铁能够吸引住活塞杆并带动活塞杆复位。

进一步，所述齿条可拆卸连接在定模上。采用本方案，无需使用齿条时，能够将其拆下，避免其占用太多的空间。

附图说明

图1为可调温注塑模具的纵剖视图；

图2为图1中齿轮和扇叶的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：