[实用新型]一种MMA单体生产用的加热系统

说明书

本实用新型公开了一种MMA单体生产用的加热系统，包括依次连接的第一加热管、第二加热管和第三加热管，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管内均设有螺杆，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管均设有加热装置；所述第一加热管的前端设有进料口，所述第一加热管上设有第一出气管，所述第二加热管上的不同位置设有第二出气管，所述第三加热管上的不同位置设有第三出气管。本设备在加热过程全程封闭，没有污染气体放出，安全环保。亚克力在加热过程得到充分搅拌和分散，能够提高裂解效率，提高转换速度，减少残渣的排放量。

技术领域

本实用新型涉及MMA单体生产领域，尤其涉及一种MMA单体生产用的加热系统。

背景技术

甲基丙烯酸甲酯是一种有机化合物，又称MMA，简称甲甲酯。是一种重要的化工原料，是生产透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃， PMMA)的单体。用来生产浴缸的亚克力板在加温到一定温度后会裂解出MMA，将废弃的亚克力板回收和加热，裂解，将主要的裂解产物MMA 回收和储存，是亚克力板循环利用的有效方法。

现有的亚克力板加热主要使用锅炉，将亚克力板放置于锅炉内加热，并在锅炉顶部收集裂解出的气体。采用此方法的缺点是：1、锅炉的保温较差，加热过程消耗大量能源。2、锅炉内的亚克力板受热不均匀，外围的亚克力板温度过高，中心的亚克力板却未达到裂解和蒸发温度，影响裂解效率和回收质量。3、加热后的炉渣需要打开锅炉的盖子清理，由于MMA气体具有刺激性，影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种MMA单体生产用的加热系统，可对亚克力加热裂解，亚克力在加热过程得到充分搅拌和分散，能够提高裂解效率，提高转换速度，减少残渣的排放量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种MMA单体生产用的加热系统，包括依次连接的第一加热管、第二加热管和第三加热管，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管内均设有螺杆，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管均设有加热装置；所述第一加热管的前端设有进料口，所述第一加热管上设有第一出气管，所述第二加热管上的不同位置设有第二出气管，所述第三加热管上的不同位置设有第三出气管，所述第二加热管与第三加热管之间通过竖直设置的透气管连接，所述第二加热管连接透气管的侧面，第三加热管连接透气管的下端，所述透气管上端连接有第四出气管。

作为上述方案的改进，所述第一加热管与第二加热管、第二加热管与第三加热管相互垂直设置。

作为上述方案的改进，所述加热装置为缠绕在第一加热管、第二加热管或第三加热管表面的感应加热线圈；所述第一加热管、第二加热管或第三加热管表面包覆有保温层。

作为上述方案的改进，所述第一出气管上设有压力表和取样机构。

作为上述方案的改进，所述第二出气管共两组，它们分设于第二加热管上，靠近第二加热管与第一加热管或透气管的连接处，所述第三出气管共三组，它们间距均匀地分布在第三加热管上并同时连入出气汇集管中。

作为上述方案的改进，所述螺杆包括杆体、进料扇叶组和反应扇叶组，所述进料扇叶组由进料扇叶沿杆体在同一圆周内设置组成，所述反应扇叶组由反应扇叶沿杆体在同一圆周内设置组成；所述进料扇叶的倾斜角度大于反应扇叶的倾斜角度；多组反应扇叶组间隔预定距离轴向设于杆体上；同组相邻的反应扇叶之间设有排气间隙。

作为上述方案的改进，同一反应扇叶组的所有反应扇叶位于同一螺旋面内。

作为上述方案的改进，同一反应扇叶组的所有反应扇叶的结构相同，并且周向设置在同一径向节点上。

作为上述方案的改进，所述进料扇叶组由3片进料扇叶组成；所述反应扇叶组由3片反应扇叶组成。

作为上述方案的改进，所述杆体上设有强化套。

实施本实用新型，具有如下有益效果：