[实用新型]一种钢坯打号控制系统

说明书

本申请实施例提供了一种钢坯打号控制系统，包括输送辊道、称重辊、PLC控制装置、第一组对射开关和第二组对射开关和热敏电阻。输送辊道沿浇铸方向分别设置有第一组对射开关和第二组对射开关，第一组对射开关和第二组对射开关均包括一个发射端和一个接收端，发射端和接收端分别设置在输送辊道的两侧，第一组对射开关和第二组对射开关的高度均高于输送辊道的高度，小于或等于输送辊道的高度与钢坯厚度之和；热敏电阻设置在输送辊道送出端，且位于第二组对射开关的前端；输送辊道、称重辊、第一组对射开关、第二组对射开关和热敏电阻均与PLC控制装置连接。本申请实施例解决了钢坯打空号或者重号的问题，提高了打号准确性。

技术领域

本申请涉及钢坯生产技术领域，尤其涉及一种钢坯打号控制系统。

背景技术

在钢铁行业连铸机生产线上，需要对切割完成的钢坯进行打号，以标识钢坯生产班次、批次等信息。目前，对钢坯打号有两种常用方式，一种是人工打号，另一种是利用打号机自动打号，两种方式都存在一定的问题。

人工打号的钢坯坯号容易掉落或刮蹭，无法适应钢铁产品储存运输的环境，同时，人工打号增加了操作人员的劳动强度，提高了人力成本。

现有技术中，打号机是根据检测元件检测到钢坯到位后进行打号，然而，由于打号现场环境复杂，检测元件容易受到误发信号的影响，会导致打号机出现打空号或是重号的现象，打号准确性有待提高，打号机仍然需要人工纠正，操作人员的劳动强度减小较为有限。另外，一旦打号机出现问题，将使得钢坯坯号混乱，给钢坯生产结算增加难度。

实用新型内容

本申请提供了一种钢坯打号控制系统，以解决钢坯打号错误的问题。

本申请提供了一种钢坯打号控制系统，该系统包括：输送辊道、称重辊、PLC控制装置、第一组对射开关和第二组对射开关和热敏电阻，其中，

所述输送辊道沿浇铸方向分别设置有所述第一组对射开关和第二组对射开关，所述第一组对射开关和第二组对射开关均包括一个发射端和一个接收端，所述发射端和接收端分别设置在所述输送辊道的两侧，所述第一组对射开关和第二组对射开关的高度均高于所述输送辊道的高度，小于或等于所述输送辊道的高度与钢坯厚度之和；

所述热敏电阻设置在所述输送辊道送出端，且位于所述第二组对射开关的前端；

所述输送辊道、称重辊、第一组对射开关、第二组对射开关和热敏电阻均与所述PLC控制装置连接。

可选地，还包括上位机，所述上位机与所述PLC控制装置连接，所述上位机包括显示器。

可选地，还包括报警装置，所述报警装置与上位机连接。

可选地，所述称重辊设置有传感器，所述传感器包括称重传感器，所述传感器设置有R232输出接口，所述R232输出接口与PLC控制装置连接。

可选地，所述第一组对射开关和第二组对射开关均与所述输送辊道可拆卸连接。

本申请提供的钢坯打号控制系统的有益效果包括：

本申请实施例提供的打号机控制系统，通过在输送辊道两侧设置两组对射开关，在输送辊道送出端安装热敏电阻检测钢坯到位信号并与PLC控制装置连接，在输送辊道下方设置称重辊，当钢坯到达时能及时检测到，为打号机的顺利打号提供了保障；在钢坯打号前的运输过程中，可根据输送辊道的运行状态和对射开关的电平状态，判断当前运输的钢坯是否打过号，避免了打重号；根据输送辊道送出端的环境温度在预设钢坯工作温度阈值范围内，以及称重辊得到钢坯重量，可判断钢坯在输送辊道上，避免了打空号；本申请实施例提供的打号机控制系统，提高了打号准确性。

附图说明