[实用新型]一种针刺机切边装置

说明书

一种针刺机切边装置，包括安装机架；安装机架内旋转设置有导辊；导辊的上方、在安装机架内设置有调节杆；调节杆上滑动设置有两个调节块；两个调节块的外侧均设置有切边机构；切边机构内弹性设置有切刀；切刀布置在导辊的正上方；切刀通过调节手柄在切边机构内上下调节；在导辊上方的两侧设置有切刀，能够在针毡布传递的过程中直接进行裁剪切断，以满足宽度要求，有效地提高了生产效率；通过调节块在调节杆上滑动的方式设置两个切边机构之间的距离，从而满足不同宽度的裁剪要求，且切刀弹性设置在切边机构内，能够保证切刀作用在导辊上的压紧力准确无误，完成有效切断的同时，也能够避免切刀卡紧在导辊上而无法正常使用。

技术领域

本实用新型涉及针刺毡生产设备领域，特别涉及一种针刺机切边装置。

背景技术

近年来，随着国家对环保问题的关注，针刺毡过滤材料得到飞速地发展。针刺毡过滤材料具有优异的耐酸、耐碱和耐热性能，在过滤效率和过滤精度等方面能够达到较高的水平，过滤效率可达99.999%，在治理工业粉尘、控制PM2.5排放等方面起到重要作用，已经广泛地应用在水泥、钢铁、燃煤电厂等行业。针刺毡生产完成后需要剪裁成特定的宽度，这样就需要对针刺毡多余的边料进行剪裁，传统一些的车间，仍然是通过人工用刀具将无纺布废边进行裁剪的，生产效率较低；也有采用切边装置对生产中的针刺毡进行切边，即在导辊的两端设置相应的切片刀具，通过螺纹调节的方式控制切片工具压紧在导辊上，然而切片刀具压紧在导辊上的力较难控制，力度较小时会导致切边不充分存在粘连的现象，力度较大时会导致切片损伤导辊甚至针刺毡卡紧的现象，均无法满足生产要求。

发明内容

本实用新型目的是提供一种针刺机切边装置，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种针刺机切边装置，包括安装机架；所述安装机架内旋转设置有导辊；其特征在于：所述导辊的上方、在安装机架内设置有调节杆；所述调节杆上滑动设置有两个调节块；两个调节块的外侧均设置有切边机构；所述切边机构内弹性设置有切刀；所述切刀布置在导辊的正上方；所述切刀通过调节手柄在切边机构内上下调节。

优选的：所述切边机构通过安装孔板螺栓设置在调节块上；所述切边机构内对称设置有两根滑杆；所述滑杆上滑动设置有上滑块和下滑块；所述上滑块与下滑块之间通过螺杆连接；所述上滑块与下滑块之间、在螺杆上套设有弹簧；所述螺杆的上端活动布置在上滑块内，螺杆的下端螺纹设置在下滑块内；所述螺杆的顶端设置有螺帽A。

优选的：所述切刀通过轴承旋转设置在安装轴上；所述安装轴通过螺帽B固定在下滑块上。

优选的：所述调节手柄活动布置在切边机构的顶部；所述调节手柄的下端螺纹设置在上滑块内；所述上滑块的上方、在调节手柄上设置有螺帽C。

本实用新型的有益效果；一种针刺机切边装置，与传统结构相比：在导辊上方的两侧设置有切刀，能够在针毡布传递的过程中直接进行裁剪切断，以满足宽度要求，有效地提高了生产效率；通过调节块在调节杆上滑动的方式设置两个切边机构之间的距离，从而满足不同宽度的裁剪要求，且切刀弹性设置在切边机构内，能够保证切刀作用在导辊上的压紧力准确无误，完成有效切断的同时，也能够避免切刀卡紧在导辊上而无法正常使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A向处切边机构示意图；

图3为图2中B-B处剖视图；

在图中：1. 安装机架；2. 导辊；3. 调节杆；4. 调节块；5. 切边机构；6. 切刀；7.调节手柄；8. 安装孔板；9. 滑杆；10. 上滑块；11. 下滑块；12. 螺杆；13. 弹簧；14. 螺帽A；15. 轴承；16. 安装轴；17. 螺帽B；18. 螺帽C。

具体实施方式