[实用新型]一种压铸模具

说明书

本实用新型涉及一种压铸模具，包括动模模座、动模、静模模座、静模、垫块、推板和镶块，浇注腔内壁上设有长槽，沿所述长槽长度方向的两侧上设有若干回位槽，回位槽内设有弹性导轮组件，弹性导轮组件包括固定轴、轴承、定位块和弹性件，固定轴的两端伸入长槽两侧的回位槽内并可在回位槽内前后移动，定位块固定在固定轴的两端，弹性件一端与定位块固定，另一端与长槽的侧壁固定，轴承固定在固定轴上，推板上设有与上轴承端面相适应的导向槽。通过设置弹性导轮组件，并在推板上设置适应的导向槽，使推板与浇注腔内壁的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而解决推板容易卡死的问题。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种压铸模具。

背景技术

金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程，它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种。现有的模具基本结构为动模模座、动模、静模模座、静模、垫块、推板和镶块，在动模与静模合模的时候，镶块上的浇注腔与静模的凸模之间形成产品成型腔。

现有的推板与浇注腔之间的结构存在以下问题，当推板与浇注腔的内壁之间的间隙过大时，便容易出现推板倾斜，使零件位置发生偏差，造成产品合格率下降的的问题；当推板与浇注腔的内壁之间间隙过小过紧后，容易出现推板卡死的问题，从而增加零件成型后零件推出失败的几率。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种压铸模具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种压铸模具，包括动模模座、动模、静模模座、静模、垫块、推板和镶块，所述动模上设有用于安装镶块的空腔，所述镶块上设有浇注腔，所述静模上设有凸模，所述的推板活动设置在浇注腔内，所述的浇注腔内壁上设有长槽，沿所述长槽长度方向的两侧上设有若干回位槽，所述回位槽内设有弹性导轮组件，所述弹性导轮组件包括固定轴、轴承、定位块和弹性件，所述的固定轴的两端伸入长槽两侧的回位槽内并可在回位槽内前后移动，所述定位块固定在固定轴的两端，所述的弹性件一端与定位块固定，另一端与长槽的侧壁固定，所述的轴承固定在固定轴上，所述的推板上设有与上轴承端面相适应的导向槽。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

进一步的，位于所述长槽同一侧的回位槽与回位槽之间通过隔板分隔。

进一步的，还包括推出机构，所述推出机构包括垫板、底板、气缸、推出杆和推出弹簧，所述的垫板固定在动模模座上，垫板上设有凹腔，所述的气缸固定在凹腔内，气缸的输出端与底板下端面固定，所述的推出杆一端活动穿过镶块和动模上的顶出孔伸入浇注腔内与推板固定连接，另一端与底板上端面固定连接，所述的推出弹簧套装在动模模座与底板之间的推出杆上。

进一步的，所述的静模上设有导向杆，所述动模上设有用于导向杆插入的导向孔。

进一步的，所述的动模模座和动模上设有浇注口，所述浇注口内设有浇口套。

进一步的，所述弹性导轮组件相邻的轴承中心与轴承中心之间的距离小于推板的厚度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置弹性导轮组件，并在推板上设置适应的导向槽，使推板与浇注腔内壁的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而解决推板容易卡死的问题，另外，弹性导轮组件的轴承卡入推板的导向槽，起到很好的导向作用，同时在弹性件的压力下，使轴承与推板的侧壁紧密贴合，从而避免推板倾斜,保证推板平稳推出成型零件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图中A出放大图。

图3为图2中B-B的截面示意图。

图4为推板的示意图。