[实用新型]一种回火炉的冷却系统

说明书

本实用新型涉及回火炉的技术领域，涉及一种回火炉的冷却系统，包括炉膛，所述炉膛上设置有冷却气管，所述冷却气管两端均与所述炉膛连通，且所述冷却气管两端均设置有气阀，所述冷却气管上设置有气泵；所述冷却气管上设置有冷却装置，所述冷却装置包括套设在冷却气管上的冷却箱、设置在冷却箱内的冷却水管、设置在冷却水管上且朝向冷却气管设置的喷淋头以及设置在冷却箱上的水循环结构。本实用新型具有以下效果：惰性气体与冷却水进行热交换后达到冷却的效果，冷却后的惰性气体将会被再次通入至炉膛内，从而不断降低炉膛内的温度，且能够不断循环利用惰性气体，提高资源利用率。

技术领域

本实用新型涉及回火炉的技术领域，尤其是涉及一种回火炉的冷却系统。

背景技术

金属材料在淬火后一般很少直接使用，因为淬火后的组织是马氏体和残余奥氏体，并且有内应力产生，在内应力作用下容易产生变形和开裂；此外，淬火后组织是不稳定的，在室温下就能缓慢分解，产生体积变化而导致工件变形。因此，淬火后的零件必须进行回火才能使用。

公开号为CN104313257A的中国发明专利，公开了一种改进的回火炉，包括回火炉，所述回火炉上加装一套抽真空设备和一套惰性气体充气设备，所述惰性气体充气设备包括惰性气体 压缩瓶、减压阀、安全阀和充气阀；所述安全阀、减压阀和充气阀顺次设于惰性气体压缩瓶的出气口管道上。改进后的回火炉可先抽真空再充惰性气体，使工件在回火时避免氧化。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当回火结束后，会将炉膛中的惰性气体放掉，再充入新的惰性气体使得炉膛内的温度下降后，再将工件出炉后进行空冷，造成惰性气体浪费，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回火炉的冷却系统，能够对惰性气体进行冷却后，再次通回至炉膛内，循环利用惰性气体，提高资源利用率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种回火炉的冷却系统，包括炉膛，所述炉膛上设置有冷却气管，所述冷却气管两端均与所述炉膛连通，且所述冷却气管两端均设置有气阀，所述冷却气管上设置有气泵；所述冷却气管上设置有冷却装置，所述冷却装置包括套设在冷却气管上的冷却箱、设置在冷却箱内的冷却水管、设置在冷却水管上且朝向冷却气管设置的喷淋头以及设置在冷却箱上的水循环结构。

通过采用上述技术方案，将两个气阀打开后，打开气泵，从而将温度较高的惰性气体从炉膛中抽出，通入冷却气管，当气体运送至位于冷却箱中的一段中时，由于冷却水管持续不断地将冷却水通过喷淋头喷洒至冷却气管上，惰性气体通过冷却气管的侧壁与冷却水进行热交换后达到冷却的效果，水循环结构对冷却水不断进行冷却使得冷却水能持续对惰性气体进行冷却，冷却后的惰性气体将会被再次通入至炉膛内，从而不断降低炉膛内的温度，且能够不断循环利用惰性气体，提高资源利用率。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却气管包括一端设置在炉膛上的出气管、一端设置在炉膛上的回气管以及多根两端分别与出气管和回气管连接且相互平行的分流管，所述分流管位于所述冷却箱内，所述气泵设置在所述出气管上。

通过采用上述技术方案，惰性气体通过出气管流入至冷却箱内，气体将会均流至各根分流管中去，当冷却水喷淋至分流管上时，能够增加气体与冷却水热交换的接触面积，从而能够带走更多的热量，提高冷却效果。

本实用新型的进一步设置为：所述分流管的圆周侧壁上且沿其周向设置有散热片。

通过采用上述技术方案，热量能通过散热片更快地散发至空气当中去，且增大了与冷却水之间的接触面积，从而提高分流管热交换效率，进一步提高冷却效果。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却箱上设置有泄压装置，所述泄压装置包括设置在冷却箱侧壁上且与其连通的泄压管、滑移连接在泄压管内的泄压块、设置在泄压管中且位于在泄压块与冷却箱外壁之间的弹簧以及开设在泄压管侧壁上且位于泄压块远离冷却箱一侧的泄压口。