[实用新型]电池电解液浸润循环工艺仓装置

说明书

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体而言为电池生产过程中的注液工序，尤其涉及一种在注液完后可以加速电解液浸润的自动装置。本实用新型提供一种新型的电池电解液浸润循环工艺仓装置，包括：基座、固定圆盘、驱动装置、锁紧装置、导向升降装置、开口圆筒；固定圆盘固定装于基座的上部；导向升降装置的顶部与开口圆筒的顶部相连接，底部固定在基座上；锁紧装置包括：旋转齿和固定齿；旋转齿装于固定圆盘上，可旋转一个齿位；固定齿装于开口圆筒的底部；固定齿与旋转齿相对设置；驱动装置固定于固定圆盘一侧的基座上，其输出端与旋转齿相连接，可推旋转齿转动一个齿位。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的工作效率低、占地面积大、注液标准难以控制、电解液易泄露造成人员伤害及设备损坏等问题。

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体而言为电池生产过程中的注液工序，尤其涉及一种在注液完后可以加速电解液浸润的自动装置。

背景技术

目前，在电池生产过程中的注液环节，普遍采用两种方案：一是人工手套箱作业，即在干燥的手套箱中人工操作，注液完成后送入独立放置的真空干燥箱中，等待电解液浸润；二是采用转盘式的自动注液设备，大大的提高了工作效率。但是这两种方式均存在不同的问题和缺点：人工手套箱注液作业效率极低，真空干燥箱分散且占地大，多次人工操作，注液量难以控制准确；转盘式的自动注液密封位置多，易挥发和结晶的电解液泄露，造成设备损害和频繁停机维修，生产效率不高。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的电池电解液浸润循环工艺仓装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述提出人工手套箱注液作业效率极低，真空干燥箱分散且占地大，多次人工操作，注液量难以控制准确；转盘式的自动注液密封位置多，易挥发和结晶的电解液泄露，造成设备损害和频繁停机维修，生产效率不高的技术问题，而提供一种电池电解液浸润循环工艺仓装置。本实用新型主要利用封闭仓体自动调压进行电解液的浸润，从而起到降低工作强度，提高工作效率、减少物料浪费的目的。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种电池电解液浸润循环工艺仓装置，其特征在于，所述的循环工艺仓装置包括：基座、固定圆盘、驱动装置、锁紧装置、导向升降装置、开口圆筒；

进一步地，固定圆盘固定装于基座的上部；

进一步地，导向升降装置的顶部与开口圆筒的顶部相连接，底部固定在基座上；

进一步地，锁紧装置包括：旋转齿和固定齿；旋转齿装于固定圆盘上，可旋转一个齿位；固定齿装于开口圆筒的底部；固定齿与旋转齿相对设置；

进一步地，驱动装置固定于固定圆盘一侧的基座上，其输出端与旋转齿相连接，可推旋转齿转动一个齿位。

进一步地，固定圆盘下部设置有真空口、加压口和排气口。

进一步地，开口圆筒为上端封闭，下端开放的圆筒结构；开口圆筒的筒壁上设置有安装溢流口和真空/压力检测口；开口圆筒的下端开口部外边缘固定装有固定齿。

进一步地，导向升降装置包括：至少三个上下导向支柱和至少两个升降气缸；上下导向支柱均匀布置于开口圆筒的外部，其底部固定于基座上，顶部与开口圆筒的上部相连接；升降气缸均匀设置在开口圆筒的外部，其底部固定在基座上，顶部与开口圆筒的上部相连接，并可带动开口圆筒沿上下导向支柱上下移动。

进一步地，旋转齿与固定齿齿形相同并错位设置，旋转齿在驱动装置的带动下转动一个齿位，与固定齿形成锁合。

进一步地，驱动装置为旋转推动气缸，旋转推动气缸固定于基座上，其缸杆的前端设置有齿条，与设置于旋转齿外圈的外齿相啮合，缸杆的推出与退回带动旋转齿转动一个齿位。

进一步地，齿条通过滑轨装于基座上。