[实用新型]一种多功能的PCB蚀刻机

说明书

本实用新型公开了一种多功能的PCB蚀刻机，包括腐刻槽，所述腐刻槽的一侧固定设有除氧化膜槽槽，所述除氧化膜槽的一侧固定设有风干槽，所述腐刻槽的一端、所述除氧化膜槽的一端和所述风干槽的一端固定连接有电气控制箱，所述腐刻槽内部的底端固定设有腐刻液喷射槽，所述腐刻液喷射槽的顶端固定设有若干第一喷射孔，所述除氧化膜槽内部的底端固定设有除氧化膜剂喷射槽，所述除氧化膜剂喷射槽的顶端固定设有若干第二喷射孔，所述显示屏的底端固定设有控制按键，所述腐刻槽的顶端卡合连接有盖板，所述盖板底部的两端均固定连接有卡板。本实用新型通过整体结构的设置，能够缩短PCB板加工周期，并节省原料，较少对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及腐刻PCB装置技术领域，具体为一种多功能的PCB蚀刻机。

背景技术

随着科技的迅猛发展，工业4.0、中国制造2050以及“新旧动能转换”等口号的提出，中国对应用型人才的需求非常迫切，全国各大高校都很重视应用型人才的培养，各种技能大赛在高校的热度持续上升，有关电子类产品的技能大赛都需要制作实物，原创的电子设计需自己绘制PCB并制板，送工厂加工PCB虽然成本不高，但最快也得24小时发货，加上运输时间导致周期很长，时效性差，对于竞技类比赛的竞赛规则来说(定时定点上交产品)，无疑是造成了很大的障碍。

结合上述背景，现有的PCB蚀刻机存在以下不足之处：

1、腐刻、除氧化膜和风干各步骤之间分开逐步进行，PCB制作周期较长，不能满足一些条件下需要快速制作PCB的要求；

2、现有PCB蚀刻机一般采用腐刻液喷淋的方式对未加工的PCB板进行腐刻，这种方式导致腐刻不均匀，影响产品质量，且喷淋后的腐刻液不易回收，容易造成资源浪费和环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能的PCB蚀刻机，以解决上述背景技术中提出的PCB制作周期较长，现有PCB蚀刻机一般采用腐刻液喷淋的方式对未加工的PCB板进行腐刻，这种方式导致腐刻不均匀，影响产品质量，且喷淋后的腐刻液不易回收，容易造成资源浪费和环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能的PCB蚀刻机，包括腐刻槽，所述腐刻槽的一侧固定设有除氧化膜槽槽，所述除氧化膜槽的一侧固定设有风干槽，所述腐刻槽的一端、所述除氧化膜槽的一端和所述风干槽的一端固定连接有电气控制箱，所述腐刻槽内部的底端固定设有腐刻液喷射槽，所述腐刻液喷射槽的顶端固定设有若干第一喷射孔，所述除氧化膜槽内部的底端固定设有除氧化膜剂喷射槽，所述除氧化膜剂喷射槽的顶端固定设有若干第二喷射孔，所述电气控制箱的正面固定设有显示屏，所述显示屏的底端固定设有控制按键，所述腐刻槽顶端两侧的两边、所述除氧化膜槽顶端两侧的两边和所述风干槽顶端两侧的两边均固定设有凹槽，所述腐刻槽的顶端卡合连接有盖板，所述盖板底部的两端均固定连接有卡板，两个所述卡板底部的两端均固定连接有连接板，同一端的两个所述连接板之间固定连接有固定板，四个所述连接板的底端均固定连接有U型槽，四个所述连接板底端的内部均固定设有滑动腔，四个所述滑动腔的底部均滑动连接有夹块，四个所述滑动腔的内部均设有弹簧，所述弹簧的一端与所述滑动腔的顶端固定连接，所述弹簧的另一端与所述夹块的顶端固定连接。

优选的，所述电气控制箱的内部安装有电源、单片机、继电器、两个气泵、风扇和电热丝，且所述显示屏、所述控制按键、继电器、气泵、风扇和电热丝均与单片机控制连接，单片机与电源电性连接。

优选的，所述腐刻液喷射槽和所述除氧化膜剂喷射槽分别与两个气泵的输出端连通。

优选的，所述风干槽与风扇的出风口连通，且电热丝设置于风扇的进风口处。

优选的，所述第二喷射孔大于所述第一喷射孔。

优选的，所述夹块的底端固定连接有保护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：