[实用新型]一种固态聚酰胺树脂颗粒制成装置

说明书

本实用新型公开了一种固态聚酰胺树脂颗粒制成装置，包括机体，所述机体上端左侧设置有进料箱，所述进料箱内部左侧竖直固接有电热丝且电热丝为网状，同时电热丝电连接着外部电源开关，所述机体内部上侧设置有挤压槽且挤压槽与进料箱连通，所述挤压槽内顶部中间位置竖直固接有第一液压伸缩棒。本实用新型进料箱用于放置固态的聚酰胺树脂原料，原料先接触网状的电热丝，经过产生高温的电热丝而熔化，然后顺着倾斜的进料箱的底面滑入挤压槽内，第一液压伸缩棒则带着挤压块不断上下往复运动挤压落在挤压槽底部的液态原料，然后原料由于挤压而进入圆柱管内部，而切刀则在电动滑轨的带动下，不断左右往复运动，使得通过切口的原料切断成柱形颗粒。

技术领域

本实用新型涉及固态聚酰胺树脂颗粒加工装置技术领域，具体为一种固态聚酰胺树脂颗粒制成装置。

背景技术

固态聚酰胺树脂材料是一种缩聚型高分子化合物，而聚酰胺就是我们生活中常见的材料尼龙，聚酰胺树脂软化点特别窄，不像一般树脂具有一个逐渐软化的过程，一般都是将整块的聚酰胺树脂加工成颗粒状；

一般固态聚酰胺树脂颗粒加工装置存在的不足之处在于：一般固态聚酰胺树脂颗粒加工过程中原料主要是依靠自重进行流动的，这样速度十分缓慢，容易造成传导装置堵堵塞，并且一般的加工装置在对成为颗粒的原料进行冷却时是将成形的原料导入堆积在相应的冷却室中批量进行冷却，这样冷却十分缓慢，原料堆积容易粘接在一起。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种固态聚酰胺树脂颗粒制成装置，以解决上述背景技术中提出一般固态聚酰胺树脂颗粒加工过程中原料主要是依靠自重进行流动的，这样速度十分缓慢，容易造成传导装置堵堵塞，并且一般的加工装置在对成为颗粒的原料进行冷却时是将成形的原料导入堆积在相应的冷却室中批量进行冷却，这样冷却十分缓慢，原料堆积容易粘接在一起的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固态聚酰胺树脂颗粒制成装置，包括机体，所述机体上端左侧设置有进料箱，所述进料箱内部左侧竖直固接有电热丝且电热丝为网状，同时电热丝电连接着外部电源开关，所述机体内部上侧设置有挤压槽且挤压槽与进料箱连通，所述挤压槽内顶部中间位置竖直固接有第一液压伸缩棒，所述第一液压伸缩棒的伸缩端水平固接有挤压板，所述挤压槽底部均匀竖直固接有圆柱管且圆柱管处于挤压槽的底部外侧，同时圆柱管与挤压槽连通，所述圆柱管与挤压槽交接处开设有切口且切口左右通透，所述切口左侧正对着的机体侧壁上水平设置有切刀，所述机体外壁上水平固接有电动滑轨且切刀的左端头固接着电动滑轨的电动滑块，所述机体内侧底部设置有冷却腔且圆柱管穿入冷却腔内，并且圆柱管的下端口向下穿出冷却腔，所述冷却腔所在位置的机体左侧外壁上固接有冷气机且冷气机的冷气输出端与冷却腔连通，所述圆柱管下端口固定对接有收料桶，所述收料桶的底端固定设置有气泵且气泵的吸气口交接在收料桶底部，所述收料桶底部左侧通过回弹铰链竖直交接有排料门，所述收料桶底部右侧水平固接有第二液压伸缩棒且第二液压伸缩棒的伸缩端穿插在收料桶内，所述第二液压伸缩棒的伸缩端竖直固接有推板。

优选的，所述进料箱内底面为左高右低的斜面。

优选的，所述切刀与机体侧壁交接处内侧设置有滑轮且滑轮抵触在切刀的下侧壁。

优选的，所述圆柱管与冷却腔侧壁交接位置处设置有密封圈。

优选的，所述冷却腔内部的圆柱管部分形状为S形弯管。

优选的，所述气泵的吸气口处设置有挡网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型进料箱用于放置固态的聚酰胺树脂原料，原料先接触网状的电热丝，经过产生高温的电热丝而熔化，然后顺着倾斜的进料箱的底面滑入挤压槽内，第一液压伸缩棒则带着挤压块不断上下往复运动挤压落在挤压槽底部的液态原料，然后原料由于挤压而进入圆柱管内部，而切刀则在电动滑轨的带动下，不断左右往复运动，进出圆柱管上侧的切口，使得通过切口的原料切断成柱形颗粒；