[实用新型]一种磁芯绕线装置

说明书

本实用新型公开了一种磁芯绕线装置，包括线筒、导线装置、绕线设备和机壳，绕线设备包括驱动设备和固定装置，驱动装置设置于机壳内，驱动设备包括分别固定连接于机壳的驱动电机和气缸，固定装置包括夹板、弹性元件和设置于夹板一端的凸棱，夹板设置有两个且夹板的一端设置为向外弯折的结构，弹性元件设置于夹板设置有弯折结构的一端且设置于两夹板之间，凸棱固定连接于夹板远离弹性元件的一端，凸棱靠近夹板的一侧固定连接有卡块，固定装置与电机轴之间设置有滑动连接于固定装置的连接件，上述装置解决了磁芯绕线装置只能实现单一规格磁芯的绕线工作的问题，进而提高了磁芯绕线装置的通用性和产品的生产效益。

技术领域

本实用新型涉及绕线设备技术领域，特别涉及一种磁芯绕线装置。

背景技术

在电子原器件生产领域，磁芯作为基础应用部件，被广泛应用于各类变压器、滤波器、开关电源等各类电子元件中，磁芯需要在骨架外绕上许多线圈，线圈是电子产品中最为常见的电子元件之一，习知的线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。

传统的对于磁芯的绕线方式为人工手动绕线，但人工绕线的方式存在劳动强度大和工作效率低的问题，不能满足工厂里大批量生产的要求，且人工绕线存在一定的质量问题，导致成品率不稳定，随着科技的不断进步与提升，市场上出现了有关于机器代替手工绕线的方式，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，且利用机械的方式也提高了磁芯绕线的成品率。但是，目前市场上对于磁芯的绕线机仅能实现对于单一规格的磁芯进行绕线工作，若想对不同规格的磁芯实施绕线工作，则必须采购不同的机械，从而使得设备成本较高，机械的使用通用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁芯绕线装置，解决了磁芯绕线装置只能实现单一规格磁芯的绕线工作的问题，进而提高了磁芯绕线装置的通用性和产品的生产效益。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磁芯绕线装置，包括线筒、导线装置、绕线设备和机壳，所述线筒外设置有防尘罩，所述导线装置与绕线设备之间设置有张力调节装置，所述绕线设备包括驱动设备和固定装置，所述驱动设备设置于机壳内，所述驱动设备包括分别固定连接于机壳的驱动电机和气缸，所述固定装置设置于驱动电机的转轴处且设置于机壳外，所述固定装置包括夹板、弹性元件和设置于夹板一端的凸棱，所述夹板设置有两个且夹板的一端设置为向外弯折的结构，所述夹板沿电机轴的长度方向水平设置，所述弹性元件设置于夹板设置有弯折结构的一端且设置于两夹板之间，所述凸棱固定连接于夹板远离弹性元件的一端，所述凸棱靠近夹板的一侧固定连接有卡块，所述卡块与夹板之间预留有空隙，所述固定装置与电机轴之间设置有连接件，所述连接件设置为圆筒状结构，所述连接件的一端螺纹连接于电机轴，所述连接件的另一端的端面设置有T型滑槽，所述T型滑槽竖直设置，所述T型滑槽内滑动连接有T型棱，所述T型棱固定连接于夹板，所述气缸伸出机壳的一端设置有连杆一，所述连杆一远离气缸的一端设置有平行于气缸长度方向的支撑杆，所述支撑杆上固定连接有支撑板，所述支撑板的上固定连接有导向板，所述导向板沿其长度方向设置有尺寸不同的若干导向孔，所述机壳内设置有控制器，所述控制器电连接于驱动电机和气缸，所述机壳外设置有数显屏。

采用上述技术方案，通过将绕线设备设置为由驱动设备驱动的机械化设备，减小了操作工人的劳动强度，提高了生产效率，其次，固定装置中夹板与弹性元件的配合移动使得绕线装置可以对不同规格的磁芯实现绕线工作，另外，通过根据特定磁芯的规格尺寸来完成对数显屏的数据输入，使得控制器控制驱动设备中的驱动电机旋转特定的圈数、气缸移动特定的距离，实现了精准化绕线动作，提高了成品率。