[实用新型]一种特种加工用的防火窗一次性冲压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种特种加工用的防火窗一次性冲压成型装置，其结构包括外壳、控制器、进料口、底板、支架、固定箱、立柱、上压辊、下压辊、支撑板、电机、主动齿轮、上齿轮、下齿轮、出料口、气缸、冲压板、切割刀和下模板，本实用新型的一种特种加工用的防火窗一次性冲压成型装置，通过设置了上压辊、下压辊、冲压板和切割刀，通过上压辊和下压辊转动挤压对窗框进行初步的滚压成型，并且由气缸推动冲压板对窗框进行冲压，并且通过冲压板和下模板上的纹路对窗框进行定位成型，并且由切割刀对多余的边料进行切割，从而通过出料口取出完整的窗框，解决了现有技术不仅花费时间，而且定位精度也不理想的问题。

技术领域

本实用新型是一种特种加工用的防火窗一次性冲压成型装置，属于冲压成型领域。

背景技术

现代社会建筑发生火灾，往往给人们带来巨大危害，人员伤亡和财产损失，为了将建筑空间分隔成一块块的区域，阻止火灾蔓延，就需要使用防火门和防火窗，为人员疏散争取时间，减少人员伤亡和财产损失，而防火窗的制造需要用到专门的加工设备，但是现有技术特种加工的防火窗框在生产过程中，需要经过下料、冲孔、折弯、剪切等多个工序，每道工序完成，都需要转移物料，在新的设备和工位上重新定位，不仅花费时间，而且定位精度也不理想的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种特种加工用的防火窗一次性冲压成型装置，以解决现有技术特种加工的防火窗框在生产过程中，需要经过下料、冲孔、折弯、剪切等多个工序，每道工序完成，都需要转移物料，在新的设备和工位上重新定位，不仅花费时间，而且定位精度也不理想的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种特种加工用的防火窗一次性冲压成型装置，包括外壳、控制器、进料口、底板、支架、固定箱、立柱、上压辊、下压辊、支撑板、电机、主动齿轮、上齿轮、下齿轮、出料口、气缸、冲压板、切割刀和下模板，所述控制器后端面四端与外壳前端面中部进行螺栓连接，所述进料口设置于外壳左端面中部垂直于外壳底端面60cm处，所述底板右端面四端与外壳左端面底侧中部进行螺栓连接，所述支架设置于底板底端面四端，并且支架顶端面中部与板底端面四端进行螺栓连接，所述固定箱底端面左右两端与底板顶端面前侧中部进行螺栓连接，所述立柱底端面左右两端中部与底板顶端面后侧中部进行螺栓连接，并且立柱与固定箱处于同一水平面上，所述上压辊外侧后端与立柱前端面顶侧中部进行转动连接，并且上压辊前端面贯穿于固定箱后端面顶侧中部，所述下压辊外侧后端与立柱前端面底侧中部进行转动连接，并且下压辊前端面贯穿于固定箱后端面底侧中部，所述支撑板前端面四端与固定箱内侧前端面中部进行螺栓连接，所述电机底端面后侧中部与支撑板顶端面后侧中部进行螺栓连接，所述主动齿轮前端面中部与电机后端面中部输出端进行插接，所述上齿轮前端面中部通过轴杆与固定箱内侧前端面顶侧中部进行转动连接，并且上齿轮底端面中部与主动齿轮顶端面中部相互啮合，并且上齿轮后端面中部与上压辊前端面中部进行焊接，所述下齿轮前端面中部通过轴杆与固定箱内侧前端面底侧中部进行转动连接，并且下齿轮顶端面中部与主动齿轮底端面中部相互啮合，并且下齿轮后端面中部与下压辊前端面中部进行焊接，所述出料口设置于外壳右端面中部垂直于外壳底端面60cm处，所述气缸顶端面四端与外壳内侧顶端面中部进行螺栓连接，所述冲压板顶端面中部与气缸底端面四端进行螺栓连接，所述切割刀设置于冲压板底端面中部，所述下模板底端面四端与外壳内侧底端面中部进行螺栓连接，所述电机和气缸通过微处理器上第一端口和第二端口与控制器进行电连接，所述控制器与外部电源进行电连接。

进一步地，所述冲压板的底端面和下模板的顶端面进行设置有与窗框位置大小相对应的纹路，有利于通过纹路对窗框进行定位成型。

进一步地，所述外壳的底端面四端均设置有支撑板，并且支撑板的厚度为10cm，有利于对外壳及内部设备进行保护。

进一步地，所述底板的顶端面右侧与进料口的内侧底端面相贯通，并且底板的顶端面右侧与进料口的内侧底端面为同一水平面，有利于使上压辊和下压辊间的材料掉入进料口处。