[实用新型]一种矿泉水瓶成型模具

说明书

本实用新型涉及矿泉水加工设备技术领域，具体为一种矿泉水瓶成型模具，其能够保证瓶体强度，不容易变形，简化装水工艺，提高效率，其包括上模和下模，上模和下模上分别开有瓶体凹槽，上模和下模拼合时两个瓶体凹槽形成瓶体成型腔，上模和下模分别设置有配合的定位销和定位孔，上模上开有水冷通道，其特征在于，瓶体成型腔的容积不变，瓶体凹槽在瓶颈处内表面为光滑面，水冷通道包括对称布置于瓶体凹槽两侧的两个，每个水冷通道包括一个纵向通道和四个间隔且平行布置的水平通道，水平通道一端为进水口、另一端连通纵向通道，纵向通道从瓶体成型腔的瓶口处延伸至瓶底处，其中一个水平通道与纵向通道靠近瓶口处端部连通，成型的瓶体重量为19g。

技术领域

本实用新型涉及矿泉水加工设备技术领域，具体为一种矿泉水瓶成型模具。

背景技术

目前比较常见品牌有怡宝、康师傅等知名品牌的矿泉水，在实际加工生产中，瓶内使用的矿物质水或纯净水来源于自来水，经过设备过滤再加工后装入矿泉水瓶中，对于康师傅矿泉水瓶，以前在瓶颈处有图案，瓶重14g，瓶内水净含量550ml，其成型模具如图1，图2所示，瓶坯放入后上模和下模拼合，然后吹塑成型，通过上模上的水冷通道冷却后瓶体成型，这种结构成型出来的瓶体硬度不够，当瓶体内装慢规定容量的水后顶部还留有一段空间，需要充入氮气，此时瓶体不容易变形，但是一旦瓶盖打开过后，瓶体内氮气跑掉，瓶体稍用力一捏就发生变形，带至，由于还需要充氮气操作，增加了工序，降低了效率。

发明内容

为了解决现有瓶体强度不够，装水工艺复杂，效率低的问题，本实用新型提供了一种矿泉水瓶成型模具，其能够保证瓶体强度，不容易变形，简化装水工艺，提高效率。

其技术方案是这样的：一种矿泉水瓶成型模具，其包括上模和下模，所述上模和下模上分别开有瓶体凹槽，所述上模和所述下模拼合时两个所述瓶体凹槽形成瓶体成型腔，所述上模和所述下模分别设置有配合的定位销和定位孔，所述上模上开有水冷通道，其特征在于，所述瓶体成型腔的容积不变，所述瓶体凹槽在瓶颈处内表面为光滑面，所述水冷通道包括对称布置于所述瓶体凹槽两侧的两个，每个所述水冷通道包括一个纵向通道和四个间隔且平行布置的水平通道，所述水平通道一端为进水口、另一端连通所述纵向通道，所述纵向通道从所述瓶体成型腔的瓶口处延伸至瓶底处，其中一个所述水平通道与所述纵向通道靠近瓶口处端部连通，成型的瓶体重量为19g。

采用本实用新型的模具后，瓶重增加但是瓶体成型腔的容积不变，最终的成型的瓶体壁厚增加，并且取消了原本瓶颈处的图案花纹，合理设置水冷通道布局，使得瓶体强度增加，不容易变形，同时瓶体内容积减少，使得加入的水能够直接达到瓶口处，无需往内充入氮气，可直接装上瓶盖，简化了装水工艺，提高了效率。

附图说明

图1为现有技术上模结构示意图；

图2为现有技术下模结构示意图；

图3为本实用新型上模结构示意图；

图4为本实用新型下模结构示意图。

具体实施方式

见图3，图4所示，一种矿泉水瓶成型模具，其包括上模1和下模2，上模1和下模2上分别开有瓶体凹槽3，上模1和下模2拼合时两个瓶体凹槽3形成瓶体成型腔，上模1和下模2分别设置有配合的定位销4和定位孔5，用于合模时的定位，上模1上开有水冷通道6，瓶体成型腔的容积维持不变，使用的瓶坯重量增加至，使得最终成型的瓶体重量为19g，由于瓶体外部体积不变，重量增加，因此壁厚增加，强度增强，瓶体凹槽3在瓶颈处内表面为光滑面，水冷通道6包括对称布置于瓶体凹槽3两侧的两个，每个水冷通道6包括一个纵向通道6-1和四个间隔且平行布置的水平通道6-2，水平通道6-2一端为进水口、另一端连通纵向通道6-1，纵向通道6-1从瓶体成型腔的瓶口处延伸至瓶底处，其中一个水平通道6-2与纵向通道6-1靠近瓶口处端部连通，通过合理布置水冷通道布局，使得瓶体各处冷却更加均匀，保证了瓶体的质量，确保瓶体强度。