[实用新型]一种用于输送粉末原料的风机

说明书

本实用新型涉及风机，旨在提供一种用于输送粉末原料的风机，其技术方案要点是包括机架、风机箱、驱动电机和风机箱，所述风机箱可拆卸连接在机架的一侧，所述驱动电机可拆卸连接在机架上，所述驱动电机的输出轴伸入风机箱内并连接有风机叶轮，所述风机叶轮位于风机箱内，所述风机箱背离机架的一面设有进风口，所述风机箱的上方设有出风口，所述风机叶轮包括叶轮盖和叶片，所述叶轮盖相对设置有两片，所述叶片位于两片叶轮盖之间，所述叶片朝向叶轮盖的两面分别固定连接有铆接片，所述叶轮盖上开设有铆接孔，所述铆接片穿过铆接孔并折弯压紧在叶轮盖上。这种用于输送粉末原料的风机，具有减少原料的损耗、提高原料利用率的优点。

技术领域

本实用新型涉及风机，特别涉及一种用于输送粉末原料的风机。

背景技术

医用药品、食品、化工、锂电池在制备过程中，当原料中掺入杂质时，会对原料造成污染，因此需要采用密封性高的输送装置进行输送。现有技术中，粉末状原料通常是利用风机进行运输，风机具有密封性高、输送效率高的优点，因此风机在诸多行业中具有极其重要的地位。

现有技术中的风机，大都包括风机箱、风机叶轮和驱动电机，风机叶轮位于风机箱内，驱动电机的输出轴伸入风机箱内并连接于风机叶轮， 风机叶轮经过驱动电机的驱动在风机箱内旋转，产生气流，从而实现对粉末状原料的输送。风机叶轮包括叶片和叶轮盖，叶轮盖相对设置有两块，叶片经过焊接方式固定连接在两片叶轮盖之间。

依据现有的焊接技术，在焊接叶片时，叶轮盖的中心通常会产生隆起的现象。当风机叶轮位于风机箱内时，为了避免风机叶轮与风机箱的内壁之间产生摩擦，通常需要根据叶轮盖隆起的高度设置风机箱之间的间距，由此造成的问题就是风机叶轮与风机箱的内壁之间具有较大的间隙，因此在输送粉末状的原料时，会产生风机压力不稳定的现象，造成原料在输送过程中运动状态不稳定，产生一定量的浪费，同时风机叶轮与风机箱的内壁之间具有较大的间隙，间隙之间会存在较多碳化物等污染物，对于原料的纯净度也有较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于输送粉末原料的风机，具有减少原料的损耗、降低原料受到外界污染的可能性，提高原料利用率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于输送粉末原料的风机，包括机架、风机箱、驱动电机，所述风机箱可拆卸连接在机架的一侧，所述驱动电机可拆卸连接在机架上，所述驱动电机的输出轴伸入风机箱内并连接有风机叶轮，所述风机叶轮位于风机箱内，所述风机箱背离机架的一面设有进风口，所述风机箱的上方设有出风口，所述风机叶轮包括叶轮盖和叶片，所述叶轮盖相对设置有两片，所述叶片位于两片叶轮盖之间，所述叶片朝向叶轮盖的两面分别固定连接有铆接片，所述叶轮盖上开设有铆接孔，所述铆接片穿过铆接孔并折弯压紧在叶轮盖上。

通过采用上述技术方案，叶片与叶轮盖之间采用铆接的方式进行连接，规避了现有技术中直接焊接叶片和叶轮盖的方式，使得叶轮盖的表面平整，由此减少了风机叶轮与风机箱内壁之间的间隙，减少了污染物的存在空间，降低了原料受到外界污染的可能性，同时叶轮盖表面平整，使得风压较为稳定，从而降低了粉末状原料的损耗，提高了原料的利用率。

进一步的，所述铆接片经过焊接方式固定连接在叶轮盖上，所述铆接片与铆接孔之间的间隙通过点焊方式填充。

通过采用上述技术方案，焊接的方式进一步提高了铆接片与叶轮盖之间的连接强度，在风机叶轮的高速旋转中，叶片能够有力地连接于叶轮盖。

进一步的，弯折在叶轮盖上方的铆接片包裹有焊包，所述焊包为表面光滑的圆弧状。

通过采用上述技术方案，焊包打磨成表面光滑的圆弧状，能够减少风机叶轮在转动过程中受到的阻力，提高了风机箱内风向的稳定性，更进一步地稳定了风压，从而间接地提高了气体进入到风机叶轮内的量。