[实用新型]液体硅橡胶注料机进料保压装置及液体硅橡胶注料机

说明书

本实用新型公开了一种液体硅橡胶进料保压装置，属于液体硅橡胶注料机技术领域，其技术方案要点是注料枪头和进料管之间可拆卸设置有转接管。转接管的设置使得加热成型过程产生的硫化硅橡胶主要集中在转接管头部，而注料枪头和进料管则基本不受影响。加工结束后只需要将转接管拆卸后，对转接管内部已硫化硅橡胶进行清理即可，方便快捷。另外转接管的使用，使注料后模具内保压过程中可撤离注料机的进料管，转接管阀门关闭后担当保压过程，防止注射材料回流。注料机可对其它模具进行注料，提高了注料机的使用效率。本实用新型还相应公开了一种包括上述便于拆装清理的液体硅橡胶注料机进料装置的注料机。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体地说，它涉及一种液体硅橡胶注料机进料保压装置及液体硅橡胶注料机。

背景技术

液体硅橡胶注料机又名液体硅橡胶注射成型机或液体硅橡胶注料泵，它是将双组份的液态硅橡胶混合后加压射出而充满模具型腔，利用成型模具制成各种形状的硅橡胶制品的主要成型设备。

如图1所示的即为现有技术中的一种液体硅橡胶注料机进料保压装置其包括进料管1、连通于模具7成型腔的进料口3，进料管1的端部设置有用于加料的注料枪头2，注料枪头2和进料口3之间通过快速接头5连接。注料加工时，通过进料管1、注料枪头2和进料口3可以直接将混合后的液态硅橡胶注入模具7的成型腔内，在一定温度和压力下使硅橡胶硫化，得到成型的注塑产品。

但是，上述加温成型过程中，由于注料枪头是直接与模具的成型腔连通的，使得加温成型过程中，注料枪头内会有部分硅橡胶随着温度升高硫化、粘附在注料枪头的内部，使得注料加工结束后注料枪头的清理极为不便。并且在注料完毕后的保压过程中注料枪头一直与模具注料口连接，保持压力防止注料回流，占用注料机时间太长，影响生产效率。因而，有必要针对注料机的进料装置进行改进，以使得便于清理成型过程中进料装置靠近与模具成型腔连通部分硫化的硅橡胶；另外要提高液体硅橡胶注料机的使用效率，使注料机分别对多个模具注料生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液体硅橡胶注料机进料保压装置，其具有可以方便快捷地清理加温成型过程中产生的硫化硅橡胶的优势；并使其承担注料后的保压过程，提高注料机的使用效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种液体硅橡胶注料机进料保压装置，包括进料管、设置于进料管端部的注料枪头、连通于模具成型腔的进料口，所述注料枪头和进料管之间可拆卸设置有转接管。

通过采用上述技术方案，相较于传统液体硅橡胶注料机的注料枪头直接和进料口连通的方式，转接管的设置使得加温成型过程产生的已硫化硅橡胶主要集中在转接管内，而注料枪头和进料管则基本不受影响。加工结束后，只需要将转接管拆卸后，对转接管内部已硫化硅橡胶进行清理即可，相较于清理进料管和注料枪头内部已硫化硅橡胶更为方便容易。

进一步地，所述转接管与进料口之间、以及转接管与注料枪头远离进料管的一端之间均设置有快速接头。

通过采用上述技术方案，在注料完毕后，关闭转接管阀门和注料管阀门，利用转接管封闭进料口保持注料压力，注料管此时可脱离，脱离后的注料管可对其它模具进行注料；快速接头类型不受限制，凡是能够满足注料加工的压力、温度要求的常见类型的高压油管快速接头均可使用。通过快速接头连接，可以快速实现转接管和注料枪头以及进料口之间的连接，使用方便。

进一步地，所述转接管上设置有第一控制阀。

通过采用上述技术方案，利用第一控制阀可以快速方便地控制转接管的启闭，增加了进料装置的使用便利性。

进一步地，所述注料枪头或转接管上连通有排气管，所述排气管上设置有第二控制阀。