[实用新型]一种绝缘骨架

说明书

本实用新型涉及电机配件领域，尤其是一种绝缘骨架，此款骨架设置在定子铁芯和线路板之间，包括中空的环形部和若干个向环形部圆心方向凸出的绕线部，所述环形部的表侧设有若干组凸缘以及若干个贯穿环形部的脱模工艺孔，环形部的内壁和绕线部的外延向底侧延伸并形成适配于定子铁芯的骨架腔，本实用新型开设有脱膜工艺孔，在脱模过程中，避免由于模具内外气压差和温度差造成脱模困难，减少成品变形的情况，减少模具磨损。

技术领域

本实用新型涉及电机配件领域，尤其是一种绝缘骨架。

背景技术

电机由定子和转子两个主要部件组成，电机定子一般采用绝缘骨架来绝缘。绝缘骨架是一种设置于电机定子端部，并且具有过线结构设计的注塑件，起到绝缘、支撑绕线的作用。

现有绝缘骨架通常使用注塑工艺形成，但是在脱模过程中，由于模具内外温差和气压不均匀，容易导致脱模过程中绝缘骨架变形，并且对模具磨损大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘骨架，克服脱模过程中时容易导致骨架变形并磨损模具的缺陷。

本实用新型的技术方案为：

一种电机定子的，设置在定子铁芯和线路板之间，包括中空的环形部和若干个向环形部圆心方向凸出的绕线部，所述环形部的表侧设有若干组凸缘以及若干个贯穿环形部的脱模工艺孔，环形部的内壁和绕线部的外延向底侧延伸并形成适配于定子铁芯的骨架腔。

作为优选，所述凸缘的顶部设有用于固定线路板的卡扣。

进一步的，所述环形部的表侧还设有用于配合卡扣固定线路板的顶块。

作为优选，所述环形部的外侧开设有螺丝孔。

作为优选，所述绕线部的顶端设有限制绕线脱落、隔离绕线和线路板的隔离块。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：骨架上设有脱膜工艺孔，在脱模过程中，避免由于模具内外气压差和温度差造成脱模困难，减少成品变形的情况，减少模具磨损。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图。

图2：本实用新型底侧示意图。

图3：本实用新型表侧示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的描述。

请参阅图1-3所示，本实用新型公开一种绝缘骨架，使用时，该绝缘骨架设置在定子铁芯和线路板之间，包括中空的环形部1和若干个向环形部1圆心方向凸出的绕线部2，环形部1的表侧设有若干组凸缘3以及若干个贯穿环形部1的脱模工艺孔4，环形部1的内壁和绕线部2的外延向底侧延伸并形成适配于定子铁芯的骨架腔5。

凸缘3的顶部设有用于固定线路板的卡扣6，环形部1的表侧设有用于配合卡扣6固定线路板的顶块7。安装时，卡扣6扣在线路板上，顶块7从下方顶住线路板，防止出现松动。

环形部的外侧开设有螺丝孔8，通过螺丝进一步固定绝缘骨架和线路板。

绕线部2的顶端设有隔离块9，隔离块9的作用为防止绕线脱落，同时隔离绕线、线路板及定子铁芯。

本实用新型结构简单，生产成本低，与现有技术相比，加设了若干个脱膜工艺孔4，用于导通脱模时模具内外的气流，减少脱模过程中产生不良品的几率，并且避免了因气压差而增大产品与模具摩擦系数导致模具磨损大的情况，节约材料，缩减生产开支。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。