[实用新型]一种丝锥磨沟机的磨头升降装置

说明书

本实用新型涉及一种丝锥加工机床，特别涉及一种丝锥磨沟机的磨头升降装置，包括机架、转动电机、机壳、磨盘、回转轴和升降机构，回转轴水平设置，回转轴穿过机壳并且与机壳转动连接，磨盘位于机架的外侧且固定于回转轴的一端，转动电机固定在机壳远离磨盘的一端并且带动回转轴转动，升降机构设置于机架上并且能够带动机壳上下升降，机架的两侧开设有供机壳上下移动的让位槽，机架的竖直侧壁上固定设置有竖直的导轨，机壳上固定设置有与导轨滑动配合的滑块。本实用新型通过将机壳与机架的配合关系设置成导轨与滑块的配合，在保证机壳升降稳定性的前提下，降低了磨头升降装置的故障率。

技术领域

本实用新型涉及一种丝锥加工机床，特别涉及一种丝锥磨沟机的磨头升降装置。

背景技术

在丝锥螺纹磨床中，丝锥锥杆上的螺纹沟的加工过程为：卡盘卡住锥杆，卡盘带动锥杆转动的同时向前行进，磨头对锥杆进行磨槽作业，这样就能够在锥杆上加工螺纹沟。

磨头为盘状，磨头在加工的过程中需要上下升降作业，在切削的时候磨头下降，在非切削状态下磨头上升。现有技术中磨头的升降是利用导柱和导套的配合进行上下升降的导向，在磨头外壳的上方设置一个驱动机构，利用驱动机构带动磨头沿导柱上下升降，对锥杆进行切削。

上述现有技术的不足之处在于，磨头因为需要升降，因此磨头的支撑机架上需要开设用于磨头升降的让位槽，磨头在切削锥杆的过程中会产生非常多的碎屑，碎屑会从让位槽内进入机架内，影响导柱导套的清洁度，导柱和导套的配合对精密度要求非常高，因此很容易产生导柱或者导套的磨损，甚至会产生卡死的现象，故障率居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种丝锥磨沟机的磨头升降装置，降低了丝锥磨头升降装置的故障率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种丝锥磨沟机的磨头升降装置，包括机架、转动电机、机壳、磨盘、回转轴和升降机构，回转轴水平设置，回转轴穿过机壳并且与机壳转动连接，磨盘位于机架的外侧且固定于回转轴的一端，转动电机固定在机壳远离磨盘的一端并且带动回转轴转动，升降机构设置于机架上并且能够带动机壳上下升降，机架的两侧开设有供机壳上下移动的让位槽，机架的竖直侧壁上固定设置有竖直的导轨，机壳上固定设置有与导轨滑动配合的滑块。

通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机能够带动回转轴和磨盘转动，启动升降机构，升降机构能够带动机壳、转动电机、回转轴和磨盘上下升降，机壳与机架之间利用导轨与滑块的滑动连接，保证机壳上下移动的稳定性，同时导轨与滑块的配合对精度要求不高，即使切削的碎屑进入导轨和滑块之间也不会出现卡死的现象发生。

本实用新型进一步设置为：升降机构包括升降电机和丝杆，升降电机固定在机架的上方，丝杆竖直穿过机壳并且与机壳螺纹连接。

通过采用上述技术方案，丝杆与机壳螺纹连接，丝杆转动带动机壳上升或者下降，并且丝杆调节机壳升降的精度较高，能够提升加工的精度。

本实用新型进一步设置为：机架包括顶板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板均呈L型，第二侧板的下侧边固定在第一侧板下侧边的上方，顶板位于第一侧板和第二侧板的上方并且与第一侧板和第二侧板可拆卸固定连接，导轨固定于第一侧板的内侧壁。

通过采用上述技术方案，在安装机架的过程中，首先将导轨固定在第一侧板的内侧，之后将第二侧板固定在第一侧板的上方，随后将机壳从第一侧板和第二侧板上方的开口处从上往下配合在导轨上，最后再安装顶板和升降机构，这样便于机架和机壳的快速安装。

本实用新型进一步设置为：机架的下方设置有底座，底座设置在机床上方，底座的下表面凸出设置有扇形的限位凸起，扇形的限位凸起以磨盘最下端所在的竖直轴为圆心，机床的上方开设有供限位凸起滑动的扇形滑槽，底座上还设置有用于驱动底座相对机床沿滑槽滑动的驱动机构。