[实用新型]油气混合气微波热解装置及热解系统有效
申请号: | 201822169532.4 | 申请日: | 2018-12-21 |
公开(公告)号: | CN209602460U | 公开(公告)日: | 2019-11-08 |
发明(设计)人: | 刘俊祥;曹春峰;孔庆锋;刘强;刘千;姜勇;张辉;郭际;汪万峰 | 申请(专利权)人: | 北京诺芯环境科技有限公司 |
主分类号: | C10G9/00 | 分类号: | C10G9/00;C10L3/00;B01J6/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 李海建 |
地址: | 102200 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热解腔 油气混合气 微波热解 连通 套筒 油气混合气进口 热解系统 微波反射外壳 微波发生器 电加热管 加热均匀 热辐射管 外壳内部 微波吸收 吸收微波 排气管 排油管 热源 干馏 耗能 热解 微波 外部 环保 申请 污染 安全 | ||
本申请公开了一种油气混合气微波热解装置及热解系统,油气混合气微波热解装置包括:外壳,外壳为微波反射外壳,外壳上设置有油气混合气进口;微波发生器,设置于外壳的外部,且与外壳内部连通;热解腔套筒,设置于外壳的内部,热解腔套筒内形成热解腔,热解腔与油气混合气进口连通,热解腔套筒用于透过微波;微波吸收部件,设置于热解腔中,用于吸收微波;排气管,与热解腔连通;排油管,与热解腔连通。该油气混合气微波热解装置与现有的采用电加热管、热辐射管或干馏的方式相比,加热均匀,提高了热解效率,降低了耗能,避免了热源的污染,整个过程更加安全、稳定、环保。
技术领域
本实用新型涉及油气混合气热解技术领域,特别涉及一种油气混合气微波热解装置。本实用新型还涉及一种包含该油气混合气微波热解装置的热解系统。
背景技术
现在针对废旧塑料、废旧橡胶、医疗废物、化工油泥等固态物质采用化石能源、电能、磁能采用热传导方式进行热解,不同热源有不同的结构形式。也有采用微波能进行热解的设备。不同类型设备、不同的热解工艺,产物的组份也不同,但热解后油气混合气中重油含量高,从而气体产量少,油品差。
为了改善油品,提高产气量,现有技术采用电加热管、热辐射管的方式对油气混合气热解,也有采用干馏的形式对油气混合气进行热解的装置。但采用电加热管、热辐射管的方式进行热解效率差,加热不均衡,热解过程中产生的碳会附着在热源上,腐蚀加热部件造成安全隐患。而采用化石能源干馏的形式进行能耗高、有污染、安全性差。
综上所述,如何油气混合气热解效率低、耗能高、污染热源的问题,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种油气混合气微波热解装置,以提高热解效率,降低耗能,避免热源的污染。
本实用新型的另一个目的在于提供一种包含该油气混合气微波热解装置的热解系统,以提高热解效率,降低耗能,避免热源的污染。
为达到上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
一种油气混合气微波热解装置,包括:
外壳,所述外壳为微波反射外壳,所述外壳上设置有油气混合气进口;
微波发生器,设置于所述外壳的外部,且与所述外壳内部连通;
热解腔套筒,设置于所述外壳的内部,所述热解腔套筒内形成热解腔,所述热解腔与所述油气混合气进口连通,所述热解腔套筒用于透过微波;
微波吸收部件,设置于所述热解腔中,用于吸收微波;
排气管,与所述热解腔连通;
排油管,与所述热解腔连通。
优选地,在上述的油气混合气微波热解装置中,所述外壳为金属外壳。
优选地,在上述的油气混合气微波热解装置中,所述热解腔套筒为石英玻璃套筒、氧化铝陶瓷套筒或氮化硅陶瓷套筒。
优选地,在上述的油气混合气微波热解装置中,所述微波吸收部件包括多个吸波构件和固定所述吸波构件的固定部,所述吸波构件的两端均固定有所述固定部,所述固定部固定于所述外壳的端部。
优选地,在上述的油气混合气微波热解装置中,所述吸波构件为管状或柱状结构。
优选地,在上述的油气混合气微波热解装置中,排油管设置于所述外壳的端部,所述排油管的轴线平行于所述热解腔套筒的轴线,所述排气管交汇连接于所述排油管上。
优选地,在上述的油气混合气微波热解装置中,所述外壳与所述热解腔套筒之间还设置有具有透过微波特性保温层。
优选地,在上述的油气混合气微波热解装置中,所述保温层为陶瓷纤维棉或石英玻璃纤维棉。
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