[实用新型]一种石蜡自动发泡装置

说明书

本实用新型公开了一种石蜡自动发泡装置，包括搅拌罐、搅拌轴驱动装置、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述搅拌轴驱动装置安装在所述搅拌罐的上端，所述搅拌轴驱动装置上设有第一齿轮，所述第一搅拌轴上端设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二搅拌轴上端设有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮啮合，所述搅拌轴置于搅拌罐内，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌罐上端设有冷却水进口和发泡石蜡流出口，所述搅拌罐下部设有混合蜡液进口和冷却水出口，该装置可以自动并快速的完成石蜡的发泡处理，节省了人力。

技术领域

本实用新型涉及柱蜡生产领域，具体涉及石蜡自动发泡装置。

背景技术

柱蜡在生产过程中，为保证柱蜡的充分燃烧及降低成本，需要将混合蜡液进行发泡处理，然后再将处于发泡状态的蜡液浇注进柱蜡芯部。现有的柱蜡的发泡过程通常为人工搅拌完成，因而会造成搅拌不均匀、断续，搅拌后的发泡品质不稳定；同时，蜡液大面积暴露于空气中，受环境温度影响大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型针对以上的问题提出了一种石蜡自动发泡装置，其可以自动的对混合的蜡液进行搅拌发泡处理，保证了发泡质量。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种石蜡自动发泡装置，包括搅拌罐、搅拌轴驱动装置、第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述搅拌轴驱动装置安装在所述搅拌罐的上端，所述搅拌轴驱动装置上设有第一齿轮，所述第一搅拌轴上端设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二搅拌轴上端设有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮啮合，所述搅拌轴置于搅拌罐内，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌罐上端设有冷却水进口和发泡石蜡流出口，所述搅拌罐下部设有混合蜡液进口和冷却水出口；

进一步地，所述搅拌叶片为“十”字型板结构，第一搅拌轴和第二搅拌轴的轴间距小于搅拌叶片宽度的两倍距离，使得第一搅拌轴和第二搅拌轴转动过程中，第一搅拌轴上的搅拌区域和第二搅拌轴的搅拌区域部分重合；

进一步地，所述搅拌叶片为螺旋叶片，所述搅拌叶片具有多组并沿搅拌轴的轴向间隔布置，且第一搅拌轴上的搅拌叶片与第二搅拌轴上的搅拌叶片在轴向方向上交叉布置；

进一步地，所述搅拌罐内还设有电加热装置和测温装置，所述电加热装置和测温装置置于所述搅拌罐内，所述搅拌罐上端设有电气控制装置，所述电加热装置和测温装置分别与电气控制装置连接；

进一步地，所述搅拌罐的罐体上还设有岩棉保温层；

进一步地，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均为上端开口下端封闭的盲孔空心轴，所述搅拌轴上设置有多个喷水孔，所述搅拌轴上端可连接注水管。

与现有技术比较，本实用新型所述的石蜡自动发泡装置具有以下有益效果：1、通过搅拌轴驱动装置驱动搅拌轴转动，可以自动的完成混合蜡液的搅拌，并完成发泡过程，发泡的蜡液可以自动的从蜡液流出口中流出，以便进行后续的浇筑处理。

附图说明

图1为本实用新型公开的石蜡自动发泡装置的结构图；

图2为图1中B-B处的剖视图；

图3为图1中A-A处剖视图；

图4为图1的俯视图；

图5为搅拌轴的第二种实施例的结构图。

图中：1、搅拌罐，2、搅拌轴驱动装置，3、第一搅拌轴，4、第二搅拌轴，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、第三齿轮，8、搅拌叶片，9、冷却水进口，10、发泡蜡液流出口，11、混合蜡液进口，12、冷却水出口，13、电加热装置，14、测温装置，15、电气控制装置，16、岩棉保温层，17、喷水孔。

具体实施方式