[实用新型]滴水瓦生产系统

权利要求书

1.滴水瓦生产系统，其特征在于：包括成型凸模(10)，所述成型凸模(10)等距间隔设置有转运机构上，转运机构驱动成型凸模(10)呈现间歇式转运动作，所述成型凸模(10)的移动路径上设置有成型装置(20)，所述成型装置(20)包括成型凹模(21)，所述成型装置(20)驱动成型凹模(21)与成型凸模(10)靠近或远离，所述转运机构的一端设置有泥坯导入装置(30)，所述泥坯导入装置(30)用于将泥坯导入成型凸模(10)上，所述转运机构的另一端设置有滴水瓦卸料装置(70)，所述滴水瓦卸料装置(70)用于实施对成型后的滴水瓦的卸料操作。

2.根据权利要求1所述的滴水瓦生产系统，其特征在于：所述成型凸模(10)的移动路径上还设置有刮泥装置(50)，所述刮泥装置(50)用于将成型凸模(10)周边挤出的泥土刮落导出；

所述滴水瓦卸料装置(70)包括接料模板供料机构，所述接料模板供料机构用于导出接料模板(71)，所述接料模板供料机构的出料口与插合机构衔接，所述插合机构用于将接料模板(71)与转运机构另一端的成型凸模(10)插合在一起；

所述滴水瓦卸料装置(70)还包括接料模板卸料机构，所述接料模板卸料机构用于将插置在成型凸模(10)上的接料模板(71)卸载下来；

所述接料模板卸料机构的出料口与接料装置(60)的进料口衔接，所述接料装置(60)用于承接接料模板(71)并且摆放整齐；

所述泥坯导入装置(30)的进料口与泥坯供料装置(40)的出料口衔接，所述泥坯供料装置(40)用于将泥坯导入泥坯导入装置(30)的进料口内。

3.根据权利要求2所述的滴水瓦生产系统，其特征在于：所述成型凸模(10)包括瓦板成型凸模(11)及底瓦成型凸模(12)，所述转运机构包括循环输送链(13)，所述成型凸模(10)的背面固定在循环输送链(13)上，所述成型凸模(10)沿着循环输送链(13)的长度方向等距间隔布置，所述成型凸模(10)的长度方向与循环输送链(13)输送方向垂直。

4.根据权利要求3所述的滴水瓦生产系统，其特征在于：所述刮泥装置(50)包括设置在成型装置(20)旁侧的刮料钢丝(51)，所述刮料钢丝(51)竖直布置且分别布置在瓦板成型凸模(11)的两侧，水平驱动机构驱动瓦板成型凸模(11)水平方向朝刮料钢丝(51)靠近或远离，且刮料钢丝(51)与瓦板成型凸模(11)两侧贴合。

5.根据权利要求4所述的滴水瓦生产系统，其特征在于：所述泥坯导入装置(30) 包括设置在成型装置(20)进口前方位置旁侧的导料仓(31)，所述导料仓(31)的一侧设置有进口且位于瓦板成型凸模(11)一端位置处，所述导料仓(31)的上端设置有辊杆(32)，所述辊杆(32)上设置有多个泥坯接料盒(33)，转动机构转动连动泥坯接料盒(33)的盒口位于导料仓(31)的上端位置，驱动单元驱动成型凸模(10)水平移动且移动至导料仓(31)内。

6.根据权利要求5所述的滴水瓦生产系统，其特征在于：所述泥坯供料装置(40)包括立式布置的供料筒(41)，所述供料筒(41)立式布置且上端设置有压板(42)，所述供料筒(41)的一侧设置有进料口(411)，所述供料筒(41)的下端位于泥坯接料盒(33)的盒口上方位置，所述进料口(411)与泥坯挤入机构的出料口连通，所述进料口(411)的下方设置有挡板(43)，所述供料筒(41)的筒壁、挡板(43)及压板(42)构成泥坯初成的容纳腔，所述挡板(43)与抽拉单元连接。

7.据权利要求5所述的滴水瓦生产系统，其特征在于：所述接料模板供料机构包括排布带(72)，所述排布带(72)带面水平布置且出料口与接料链(75)的进料口衔接，所述排布带(72)的出料口两侧设置有滑料杆(74)，所述接料链(75)上等距间隔设置有接料块(751)，所述接料模板(71)下方设置有卡槽卡置在接料块(751)上，所述接料链(75)的出料口旁侧设置有推料机构，所述推料机构驱动接料模板(71)沿着垂直于接料链(75)长度方向移动，且使得接料模板(71)与成型凸模(10)构成插接扣合。