[实用新型]一种节能型转底炉系统

说明书

本实用新型提供了一种节能型转底炉系统，包括转底炉本体、煤气管网、压块组件，所述煤气管网的进气端与煤气柜或高炉炉顶，所述煤气管网的出气端与转底炉本体的炉膛连接，所述压块组件和转底炉本体之间还设有铁水冷却通道。本实用新型利用煤气柜或高炉产生的富余煤气还原转底炉内部的原料，减少了转底炉本身的加热原料消耗，降低了转底炉还原铁的成本；本实用新型在压块组件和转底炉本体之间设置铁水冷却通道的目的，是降低压块组件内部铁水的温度，保护压块组件的压头使用寿命。

技术领域

本实用新型属于炼铁领域，具体涉及一种节能型转底炉系统。

背景技术

转底炉熔融还原技术是将配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350℃左右炉膛温度下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。

现有的转底炉仅能采用转底炉熔融还原炼铁工艺将生球团还原成金属化球团，转底炉在工作过程中无法利用高炉富余煤气。

基于此，急需提供一种可利用高炉富余煤气的节能型转底炉系统。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种节能型转底炉系统。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种节能型转底炉系统，包括转底炉本体、煤气管网、压块组件，所述煤气管网的进气端与煤气柜或高炉炉顶，所述煤气管网的出气端与转底炉本体的炉膛连接，所述压块组件和转底炉本体之间还设有铁水冷却通道。本实用新型利用煤气柜或高炉产生的富余煤气还原转底炉内部的原料，减少了转底炉本身的加热原料消耗，降低了转底炉还原铁的成本；本实用新型在压块组件和转底炉本体之间设置铁水冷却通道的目的，是降低压块组件内部铁水的温度，保护压块组件的压头使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述铁水冷却通道上设有余热回收管路，所述余热回收管路的进热端与铁水冷却通道连接，所述余热回收管路的出热端与炼钢炉的炉膛连接。本实用新型将铁水冷却通道内在铁水降温时产生的热量通过余热回收管道传递至炼钢炉，炼钢炉充分利用铁水降温的热量，降低了炼钢炉在炼钢时的热量。

作为本实用新型的进一步改进，还包括对混合料进行压制成型的压球室，所述压球室内具有低温烘干腔，所述余热回收管路向低温烘干腔提供热源。本实用新型利用转底炉本体后端铁水冷却时产生的热量在低温烘干腔中烘干混合料，无需其他能源供应就行烘干混合料，具有较好的节能型。

作为本实用新型的进一步限定，所述铁水冷却通道的外壁和内壁之间设有至少一根盘绕管，所述盘绕管内通有冷却水。本实用新型的铁水冷却通道采用水冷的方式冷却铁水，传递热量的热水可以供整个厂区使用。

作为本实用新型的进一步改进，所述还包括对混合料进行压制成型的压球室，所述压球室内具有低温烘干腔，所述低温烘干腔的内壁和外壁之间设有导热通道，所述导热通道与盘绕管通过连接管连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述铁水冷却通道由耐火材料制成，所述铁水冷却通道的外壁上包覆有金属层，所述铁水冷却通道和金属层之间形成密封腔，所述密封腔的末端与余热回收管道的进热端连接，所述余热回收管道内流动有经密封腔加热的热蒸汽。本实用新型将铁水冷却通道由耐火材料制成的目的是增加铁水冷却通道的耐用性，增加铁水冷却通道的使用寿命，本实用新型将余热回收管道与密封腔密封连接，最大限度的减小热量散失，同时有效预防了密封腔内的热蒸汽外泄后伤害操作人员，保证外部操作人员的作业安全。

附图说明

图1为节能型转底炉系统的示意图；

图2为转底炉结构的示意图；

图3为铁水冷却通道的结构示意图。