[实用新型]一种极片除尘装置

说明书

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是指一种极片除尘装置，包括箱体、毛刷滚轮、吸尘机构及传动机构，传动机构包括转动设于箱体的连板、转动设于连板的转轴、装设于转轴并用于与输送极片的真空传送带滚动摩擦的摩擦动轮、设于转轴的主动齿轮、活动设于箱体并用于与主动齿轮啮合的活动齿轮及与活动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮装设于毛刷滚轮的一端。本实用新型清理方便，毛刷滚轮的转动不需要额外的动力源，即可实现毛刷滚轮的转动，节省了能源，降低了本装置的制造成本，且主动齿轮和摩擦动轮能够上下浮动，保证了摩擦动轮能够正常而稳定地转动，进而保证极片除尘装置能够正常对极片进行除尘工作，提高了对极片除尘的稳定性和质量。

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是指一种极片除尘装置。

背景技术

软包电池极片除尘位于极片成型切断之后，由于极片在平移、极片成型、切断等过程中会在极片表面及切断面形成许多尘埃，如粉尘等，如果尘埃得不到有效的清除，流入下一工序，会导致电池短路。现有的除尘装置清理不方便，其主要采用电机驱动毛刷转动，转动的毛刷对极片进行清扫，再通过真空吸的方式进行除尘，除尘效果不理想，容易造成二次污染，并最终导致电池短路率居高不下；另外，毛刷需要电机作为动力源主动驱动，一方面是需要对电机进行控制，另一方面是提高了除尘装置的制造成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种不需要额外设置动力源的极片除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种极片除尘装置，其包括箱体、转动设置于箱体并用于清扫极片的尘埃的毛刷滚轮、装设于箱体并用于吸走尘埃的吸尘机构及与毛刷滚轮的一端驱动连接的传动机构，所述传动机构包括转动设置于箱体的连板、转动设置于连板的转轴、装设于转轴并用于与输送极片的真空传送带滚动摩擦的摩擦动轮、装设于转轴的主动齿轮、活动设置于箱体并用于与主动齿轮啮合的活动齿轮及与活动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮装设于毛刷滚轮的一端。

进一步地，所述传动机构还包括旋转臂，所述旋转臂的一端转动设置于毛刷滚轮的一端或/和箱体，活动齿轮转动设置于旋转臂的另一端。

进一步地，所述传动机构还包括弹性件，所述弹性件的一端抵触箱体，弹性件的另一端抵触旋转臂的另一端。

进一步地，所述弹性件为压簧，所述箱体设置有安装座，所述安装座凸设有第一限位件，所述旋转臂的另一端凸设有第二限位件，所述压簧的两端分别套设于第一限位件和第二限位件，所述毛刷滚轮的一端突伸出安装座。

进一步地，所述箱体设置有除尘孔，所述毛刷滚轮经由除尘孔突伸出箱体。

进一步地，所述箱体包括底座、转动设置于底座的主体部及装设于主体部的毛刷护罩，所述毛刷滚轮转动设置于主体部，所述毛刷护罩用于遮盖毛刷滚轮，所述连板、转轴、摩擦动轮和主动齿轮均设置于底座，所述吸尘机构、活动齿轮和从动齿轮均设置于主体部。

进一步地，所述吸尘机构包括吸尘器及装设于箱体的吸尘件，所述吸尘件包括吸尘主体和圆弧切面，所述吸尘主体与圆弧切面围成吸尘空间，所述吸尘空间设置有吸尘口和出尘口，吸尘口的宽度小于出尘口的宽度，所述毛刷滚轮与箱体之间的间隙与吸尘口连通，所述吸尘器与出尘口连通。

进一步地，所述箱体转动设置有至少一个滚动轮。

进一步地，所述滚动轮装设于箱体内且滚动轮的一侧突伸出箱体。

进一步地，所述滚动轮装设于箱体外，所述滚动轮与箱体之间设置有用于供输送极片的真空传送带穿过，所述滚动轮用于支撑输送极片的真空传送带。