[实用新型]一种热缩套管扩管用定径结构

说明书

本实用新型公开了一种热缩套管扩管用定径结构，包括定径管和冷却水套，定径管包括管头、管身和管尾，管头和管尾分别连接在管身的两端，管头设置有管头排气孔，管尾设置有管尾排气孔，管身上设置有排气槽，排气槽沿着管身轴向设置，排气槽一端与管头排气孔连通，排气槽另一端与管尾排气孔连通，排气槽内设置有径向孔，径向孔贯通管身，所述排气槽上方覆盖有挡板，挡板为弧形板，焊接在管身上，所述冷却水套套接在管身上，冷却水套和管身形成水道，冷却水套上设置有进水管和出水管，进水管和出水管与水道连通。通过该定径结构定径后，脱模容易，脱模后热缩套管表面质量好。

技术领域

本实用新型涉及热缩套管生产设备，尤其涉及一种热缩套管扩管用到的定径结构。

背景技术

热缩套管是一种特制的聚乙烯材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚乙烯材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料具有绝缘、防蚀、耐磨等特点，内层材料有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。

热缩套管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能。广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。

高分子材料随着温度由低到高要经历玻璃态-高弹态，玻璃态时性能接近塑料，高弹态时性能接近橡胶。热缩套管所用材料在室温下是玻璃态，加热后变成高弹态。

热缩套管生产时，需要把热缩套管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了。

因此，热缩套管在生产时，需要进行扩管处理，扩管处理就要用到扩管设备。对于热缩套管的扩管，首先需要将热缩套管放在保温箱内加热保温，然后再放入扩管设备中进行扩管，扩管完成后脱模，取出热缩套管即可。

在进行热缩套管扩管时，需要用到定径管，其作用就是确定热缩套管需要扩大的直径，起到定径的作用。现有的扩管设备用到定径管在脱模时存在不易脱模，脱模时热缩套管的表面质量会受到影响。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有扩管机在扩管后存在不易脱模以及脱模时热缩套管表面质量受到影响的缺陷，本实用新型提供了一种热缩套管扩管用定径结构，通过该定径结构定径后，脱模容易，脱模后热缩套管表面质量好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种热缩套管扩管用定径结构，其特征在于：包括定径管和冷却水套，定径管包括管头、管身和管尾，管头和管尾分别连接在管身的两端，管头设置有管头排气孔，管尾设置有管尾排气孔，管身上设置有排气槽，排气槽沿着管身轴向设置，排气槽一端与管头排气孔连通，排气槽另一端与管尾排气孔连通，排气槽内设置有径向孔，径向孔贯通管身，所述排气槽上方覆盖有挡板，挡板为弧形板，焊接在管身上，所述冷却水套套接在管身上，冷却水套和管身形成水道，冷却水套上设置有进水管和出水管，进水管和出水管与水道连通。

所述管头、管身和管尾可以一体成型，也可以分体成型后焊接在一起。

所述管头和管尾的直径大于管身的直径。

所述排气槽为R形槽，大端朝外。

所述排气槽为四条，均匀布置在管身的周面上，所述管头排气孔和管尾排气孔的数目与排气槽相同。

所述排气槽内的径向孔有多个，且均匀布置在排气槽内。

所述径向孔为变径孔，变径孔从管内到管外，直径逐渐变大。

所述管头排气孔和管尾排气孔处均安装有接气头，接气头连接有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：