[实用新型]一种分卷设备独立压力式翻盘机构

说明书

本实用新型公开了一种分卷设备独立压力式翻盘机构，包括固定安装且可旋转的翻盘轴和固定安装且可旋转的收卷辊筒，所述的翻盘轴上设置有第一翻盘和第二翻盘，所述的第一翻盘和第二翻盘之间设置有管芯夹取装置；所述的管芯夹取装置用于从管芯出料口夹取管芯；所述的管芯夹取装置能够通过管芯主动对收卷辊筒施压。该翻盘机构将翻盘机构和收卷辊筒机构等笨重机构固定安装，用可压力微调的小机构主动压靠大机构的方式，解决市面上现有设备的缺陷翻盘机构造成的机械动作繁琐、压力不稳定、压力调节困难、无法实现单个工位的压力微调、设备故障率高等设计缺陷，整体提高保鲜膜(铝箔等)分卷设备稳定性和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及轻工业机械技术领域，具体涉及一种保鲜膜(铝箔或缠绕膜等)分卷设备的独立压力式翻盘机构。

背景技术

现有技术中，市场上销售的保鲜膜和铝箔等产品都是通过将大卷的保鲜膜或者铝箔等母卷重新分卷到管芯上，分卷成固定长度小卷的形式生产的。在分卷过程中，随着小卷的直径逐渐变大，分卷机构必须存在一个带有压力的可摆动机构，但是管芯和收卷辊筒之间的压靠压力不能太大(极易压爆管芯)，也不能压力太小(会造成保鲜膜或铝箔等不能紧贴管芯或没有收卷到管芯上)。

为了提高保鲜膜(铝箔或缠绕膜等)的分卷效率，分卷机一般采用在一套可旋转圆盘上设置多个收卷工位的机械机构自动换卷的形式进行切换工位。

如图1所示，现有技术中的分卷设备翻盘机构在翻盘转轴103上设置有第一翻盘102和第二翻盘104，第一翻盘102和第二翻盘104之间设置有多个管芯，图1示意性地示出了处于正在收卷工位的第一管芯105，处于完成收卷工位的第二管芯106，和处于待收卷工位的第三管芯107。第一管芯105完成收卷后，翻盘转轴103带动第一翻盘102和第二翻盘104旋转，使得第三管芯107进入正在收卷工位，第一管芯105进入完成收卷工位。

在把大卷的保鲜膜或者铝箔等母卷100重新分卷到第一管芯105上的过程中，随着第一管芯105的直径逐渐变大(因为保鲜膜或者铝箔等逐渐缠绕在第一管芯105上)，需要在第一管芯105和收卷辊筒101之间保持合适的压靠压力，这个压力不能太大也不能太小，太大了会压爆管芯，太小了会造成保鲜膜或铝箔不能紧贴管芯或没有收卷到管芯上。

目前市面上所有此类分卷设备均采用气体为压力源，气压作用于翻盘轴或收卷辊筒上，收卷工位受统一压力被动受压。

如图2所示，现有技术中的整体翻盘机构202包括第一气缸203、第二气缸204、翻盘机构摆动轴205和收卷辊筒201，在将保鲜膜或者铝箔等母卷200重新分卷到管芯上时，第一气缸203和第二气缸204带动整个翻盘机构压靠到收卷辊筒201上。这种设计只能做到压力粗调，两端的两个气缸(第一气缸203和第二气缸204)容易出现压力不统一，以及翻盘机构扭动。

如图3所示，现有技术中还有整个收卷辊筒压向管芯的设计。这种设计中，上钢辊302(收卷辊筒)和下钢辊303(母卷靠辊)组成辊筒组合机构，设置在保鲜膜或者铝箔等母卷300与翻盘机构301之间，压力气缸304带动整个辊筒组合压向翻盘机构301上的单个收卷工位。这种设计由于采用辊筒组合机构，导致机构笨重、复杂，压靠纸管芯的收卷辊筒为悬浮摆动辊，高速旋转时易出现辊筒抖动，影响收卷质量。

除了笨重大机构压靠小机构(即整个辊筒组合压向翻盘机构301上的单个收卷工位)的机械设计缺陷外，受到压力源压力变化、气动部件本身的磨损老化、电磁阀或机械阀问题、气路分流过多等影响，收卷工位无法得到恒定的压力，更不可能做到微调。