[实用新型]一种用于热管散热器的整体式分流器

说明书

本实用新型涉及一种用于热管散热器的整体式分流器，其特征在于，包括整体式分流器主体和金属焊接件；其中整体式分流器主体具有总流道、多个分流道以及连接部分，所述总流道与所述多个分流道分别设置在所述整体式分流器主体的两个相对端部且分别设置有焊接凹台，所述连接部分设置在所述总流道与所述多个分流道之间且具有在一端开口的中空直管使得所述总流道与所述多个分流道中的每一个流体连通，所述中空直管在其开口端设置有焊接凹台；所述金属焊接件焊接至所述中空直管的焊接凹台以密封连接部分。

技术领域

本实用新型涉及热管散热器技术领域，具体而言，涉及一种用于热管散热器的整体式分流器，尤其是铝质整体式分流器。

背景技术

热管散热器以其高效。简单、可迅速的将能量释放到环境中、可有效节约能源等特点，从而特别适合用于半导体电子制冷片散热；此外，热管散热器还可以应用在化学工程中，太阳能热水器，空调器上，计算机芯片散热。因此，申请人在之前申请的专利中提出了一种铁螺旋翅片热管，其主要结构为钢带翅片紧密缠绕在邦迪管上，主要散热部分均为铁质材料。然而，为了进一步提高热管散热器的散热效率，申请人进一步提出了全铝材质螺旋翅片热管散热器，即铝管和铝螺旋翅片。这是因为铝的密度是铁的密度的三分之一，而铝的导热系数却是铁的导热系数的2.8倍。因此，铝质螺旋翅片热管散热器的重量更轻，其散热系数也更高。

然而，传统的铁质螺旋翅片热管散热器用于连接总管和分管处的分流器为铜质材料，在将该铜质分流器直接应用至铝螺旋翅片热管散热器的情况下，在铜质分流器和铝管焊接时，申请人发现铝分管部分容易被烧穿，申请人认为其原因主要在于铜的熔点(1083℃)和铝的熔点(660℃)相差大，以及铝分管较细，在焊接时无法耐受高温火焰而烧穿。这导致铝螺旋翅片热管散热器密封性无法得到保证，从而使得热管散热器无法正常工作，直接影响热管散热器的散热性能。

因此，在铝螺旋翅片热管散热器上不能直接应用传统的铜质分流器，而为了保证热管散热器的散热性能，最优选地应采用铝质分流器；然而，如果直接采用原有的铜质分流器的铸造加工工艺，由于铝的抗拉强度比铜的抗拉强度小，这会导致铝质分流器取出铸件时容易出现破裂，从而无法成功铸造合格品。因此，当前需要一种通过机械加工制造的新的整体式分流器，尤其是铝质整体式分流器，此外，还可以制造其它材质的整体式分流器，例如铜、铁和锌等。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题。为此，本实用新型提出一种新的用于热管散热器的整体式分流器。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面提出了一种用于热管散热器的整体式分流器，该整体式分流器包括整体式分流器主体和金属焊接件；其中整体式分流器主体具有总流道、多个分流道以及连接部分，所述总流道与所述多个分流道分别设置在所述整体式分流器主体的两个相对端部且分别设置有焊接凹台，所述连接部分设置在所述总流道与所述多个分流道之间且具有在一端开口的中空直管使得所述总流道与所述多个分流道中的每一个流体连通，所述中空直管在其开口端设置有焊接凹台；所述金属焊接件焊接至所述中空直管的焊接凹台以密封连接部分。

另外，根据本实用新型的用于热管散热器的整体式分流器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个方面，所述连接部分基本上为长方体。

根据本实用新型的一个方面，所述多个分流道中的每一个基本上垂直于所述连接部分。

根据本实用新型的一个方面，所述多个分流道中的每一个基本上垂直于所述连接部分的中空直管。

根据本实用新型的一个方面，优选地，所述总流道基本上布置在端部的中心，以及所述多个分流道基本上均匀布置在与所述总流道相对的端部。

根据本实用新型的一个方面，所述中空直管的焊接凹台的长度基本上等于金属焊接件的厚度。