[实用新型]户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板的焊接工装

说明书

本实用新型公开一种户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板的焊接工装，包括焊接体和定位装置，定位装置设有四套且分别位于焊接体的左右两侧各两套；焊接体由两端部的副支撑板和侧面的主定位板固定连接形成的框架，主定位板下端设有被焊接件固定卡槽，分别用两个M24X80螺栓将将被焊接件固定在工装卡槽内，调整左右定位装置的各螺栓使被焊接板居中对称，模拟断路器绝缘子安装板的实际组装位置，保证焊接角度。本实用新型的有益效果：利用焊接工装，较大地提高焊接效率，同时降低因上安装板、下安装板的折弯误差而导致的焊接误差，提高产品的安装精度，减少总装环节的调整步骤，降低成本。

技术领域

本实用新型属于供电设备技术领域，特别是涉及一种户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板的焊接工装。

背景技术

随着国家十八五规划的公布，全面发展、协同发展、经济发展等战略已全面铺开。高铁引领中国基础设施的升级，同时使城市群间人流、物流效率与质量大幅度提高，拉动沿线经济和城市群的区域联系，带动相互间的经济发展，因此近些年铁路建设也迎来新高潮。户内27.5kV真空断路器作为高铁沿线变电所重要的供电设备，其可靠性、安全性的需求也愈发突出。

户内27.5kV真空断路器中最关键的部件为真空灭弧室，其安装精度的高低，将直接影响真空断路器的性能，影响接触网的安全供电。因此真空灭弧室的安装精度变得尤为重要。影响真空灭弧室安装精度的一个根本因素是绝缘子安装板的焊接精度，如图1所示，背板90上设有上安装板80、下安装板150，上安装板80与下安装板150均为钢板折弯成型，具有一定的折弯误差，若直接将上安装板80与下安装板150直接焊接在背板90上，难以保证相对位置与相对角度，焊接精度较低，后续装配效率也会降低，真空断路器的操作性能也将难以保障。随着国家铁路建设的步伐加快，户内27.5kV真空断路器的需求会愈发增多，焊接可靠、性能优越、组装简便的断路器显得尤为迫切，现急于开发一款既方便快捷又能保证焊接精度的焊接工装。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种户内27.5kV真空断路器绝缘子安装板的焊接工装，以解决现有焊接中相对距离尺寸与相对角度不易保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种断路器绝缘子安装板的焊接工装，分别用两个M24X80螺栓将上安装板、下安装板固定在工装卡槽A、卡槽B内，再将背板放在工装卡槽C内，调整左右定位装置的各螺栓至上安装板、下安装板、背板居中对称，将模拟断路器绝缘子安装板的实际组装位置，保证焊接角度。

具体为：该工装由左右侧两主定位板7、中间两个主支撑板1、上下侧两副支撑板4、两角度调整板6及加强板3焊接而成，主支撑板1中部焊接吊环2，角度调整板6上装有M24X80螺栓5，用于将上安装板8下安装板15与之固定，主定位板7两侧用M8X20螺栓14安装左右定位板13，左右定位板13上安装M8X65螺栓10及M8螺母12用于定位背板9与上安装板8、背板9与下安装板15的左右位置尺寸，左右定位板13上安装M8X30螺栓11及M8螺母8用于定位背板9的左右位置尺寸。

本实用新型的有益效果是：采用该工装焊接的绝缘子安装板，焊接位置准确，较大地提高焊接效率，同时降低因上安装板、下安装板的折弯误差而导致的焊接误差，提高产品的安装精度，减少总装环节的调整步骤，降低成本。

1、利用焊接工装，调整左右定位板13上的M8X30螺栓11及M8螺母12，将背板9调整至左右对称，调整左右定位板13上的M8X65螺栓10及M8螺母12，将背板9与上安装板8、背板9与下安装板15调整至左右对称；上安装板8与下安装板15由主定位板7定位，相对尺寸准确；焊接角度准确，主定位板7由激光加工而成，角度准确，用M24X80螺栓5紧固上安装板8与下安装板15，保证了背板9与上安装板8、保证了背板9与上安装板15角度准确。绝缘子安装板焊接精度的提高，降低了次品率，提高了总装效率，增强了27.5kV真空断路器的产品性能。