[实用新型]一种内置水路密闭式矿热炉炉盖

说明书

本实用新型提供了一种内置水路密闭式矿热炉炉盖，包括多个炉盖瓣，炉盖瓣包括中心盖瓣、第一水冷盖瓣、第二水冷盖瓣和第三水冷盖瓣，各盖瓣内设置迷宫流道，炉盖瓣上设有电极柱安装孔、下料口和安装阀口，中心盖瓣和第一水冷盖瓣靠近电极柱安装孔，第二水冷盖瓣和第三水冷盖瓣远离电极柱安装孔，中心盖瓣和第一水冷盖瓣的截面积均小于第二水冷盖瓣和第三水冷盖瓣的截面积，各盖瓣之间通过连接件拼接固定。该炉盖根据炉盖不同部位所受热辐射情况来划分炉盖各盖瓣的形状和大小，有效提升炉盖各部位受热后温升的均匀性；同时将冷却水路内置在炉盖内部，有效解决了现有冷却水管明管架设，凌乱错杂给维护人员造成的不便。

技术领域

本实用新型属于冶金矿热电炉技术领域，具体涉及一种内置水路密闭式矿热炉炉盖。

背景技术

矿热炉在使用过程中产生大量的热量，高温区域设备需要冷却来保证其正常的工作，循环水冷却作为一种较为方便、有效的冷却方式被广泛使用。高温设备在以往的通水冷却方式中，普遍是采用冷却管路沿设备周边明设，架空铺设引至冷却设备接口处，经水管、管接头、绝缘胶管、引至被冷却设备。这种架设方式显得管路非常凌乱错杂，给后期的设备维护人员工作带来了很大的不便。另外，炉盖不同地方冷却换热量的大小是不同的，每趟管路只连接有一个冷却面，导致冷却水的升温的区间很大，换热量大的设备回水温度较高，水质容易发生变化，易结垢，堵塞管路，而换热量小的设备回水温度较低，未达到资源的充分利用，造成电能的浪费及生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中由于炉盖各部位换热量不同，导致冷却水资源未有效利用或冷却水回水温度较高容易引起水质变化堵塞管路，以及水管明管架设，凌乱错杂给维护人员造成很大不便的问题。

为此，本实用新型提供了一种内置水路密闭式矿热炉炉盖，包括由若干个炉盖瓣拼接成的圆形结构，所述炉盖瓣包括中心盖瓣、第一水冷盖瓣、第二水冷盖瓣和第三水冷盖瓣，所述中心盖瓣、第一水冷盖瓣、第二水冷盖瓣和第三水冷盖瓣的内部均为中空，均设置有供冷却水流动的迷宫流道，所述炉盖瓣上设有电极柱安装孔、下料口和安装阀口，所述中心盖瓣和第一水冷盖瓣靠近电极柱安装孔布置，且中心盖瓣和第一水冷盖瓣通过连接件拼接紧固，所述第二水冷盖瓣和第三水冷盖瓣远离电极柱安装孔布置，且中心盖瓣和第一水冷盖瓣的截面积均小于第二水冷盖瓣和第三水冷盖瓣的截面积，所述第一水冷盖瓣、第二水冷盖瓣和第三水冷盖瓣之间通过连接件拼接固定，相邻两个中心盖瓣通过连接件紧固拼接。

进一步的，所述炉盖中心盖瓣有3个，为120度扇形结构，每个炉盖瓣上设有一个电极柱安装孔。

进一步的，所述迷宫流道包括纵流道和横流道，且纵流道和横流道的端部连通。

进一步的，所述迷宫流道采用钢板焊接制成。

进一步的，所述炉盖瓣上的下料口有多个，沿电极柱安装孔周向等间距分布，且多个下料口分别设置在第一水冷盖瓣和第二水冷盖瓣的拼接处，第一水冷盖瓣和第三水冷盖瓣的拼接处，以及相邻的中心盖瓣的拼接处。

进一步的，所述中心盖瓣、第一水冷盖瓣、第二水冷盖瓣和第三水冷盖瓣之间拼接的连接件均位于炉盖上方。

进一步的，所述连接件包括设置在中心盖瓣、第一水冷盖瓣、第二水冷盖瓣和第三水冷盖瓣拼接边缘的连接法兰，相拼接的相邻两个连接法兰通过螺栓紧固连接。

进一步的，所述中心盖瓣、第一水冷盖瓣、第二水冷盖瓣和第三水冷盖瓣的下表面均设有耐火材料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种内置水路密闭式矿热炉炉盖根据炉盖不同部位所受热辐射情况来划分中心盖瓣、第一水冷盖瓣、第二水冷盖瓣和第三水冷盖瓣的形状和大小，从而有效提升炉盖各部位受热后温升的均匀性；同时将冷却水路内置在炉盖内部，有效解决了现有冷却水管明管架设，凌乱错杂给维护人员造成的不便。