[实用新型]一种用于射出成型机注射部件的射咀

说明书

本实用新型涉及一种用于射出成型机注射部件的射咀，包括射咀本体、注射螺杆、桥接连接孔和射咀开关，其中：射咀本体内部具有流体通道；注射螺杆插设于流体通道后部，并且可沿轴向运动；桥接连接孔与注射螺杆前方的流体通道相连通，用于连接桥接，并通过设置于桥接内部的熔胶通道接受熔胶；射咀开关用于切换桥接连接孔前后流体通道的连通和桥接连接孔后方流体通道与桥接的熔胶通道的连通。与现有技术相比，本实用新型将熔胶部件独立出去，通过桥接连接射咀和熔胶部件，与往复运动的注射螺杆及射咀开关配合，能够实现高效、稳定、高质量的熔胶注射，并且方便对注射压力和背压作闭环控制；进一步将旋转阀芯竖直放置，便于排泄缝隙残料。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种用于射出成型机注射部件的射咀。

背景技术

在注塑制品上镶入嵌件是一种常用的制品注塑成型工艺。下面结合图1至3说明常规的射出成型机结构组成和生产嵌件制品工作循环模式。常规的射出成型机主要包括机架、常规注射单元、常规单套模具(一套模具一般由两半组成，一半有注入浇口，此处称“前模”；一半没有浇口，此处称“后模”)、常规合模单元以及控制器和安全防护罩板组成，常规合模单元根据传动装置的不同，分为常规机铰式合模单元或常规直压式合模单元(如图1和图2所示)，合模单元前部安装有一套模具，配机械手(或人工装入嵌件和取出制品)，中部有顶出装置，尾部有齿轮调模装置。

其具体结构：合模单元主要由固定板、移动板、尾板、拉杆、传动装置(机铰式或直压式)、顶出装置及调模装置组成；调模装置为齿轮传动，驱动马达小齿轮驱动大齿圈，大齿圈带动四个拉杆上的调模螺母旋转调节合模位置。注射单元主要由螺杆料筒组件、马达传动组件及注射传动组件组成(图1和图2)。

其工作过程：开始，合模单元合模，形成制品模腔；然后射座前移射咀抵紧模具浇口套，塑化单元将已熔融的树脂注入模腔，再在模腔制品冷却收缩时段保持一定的压力，使树脂冷却固化形成致密制品；树脂冷却过程中，塑化单元开始塑化储料计量，产生一定量合格品质的熔体，为下次注射准备好；冷却结束，射座后移，合模单元开模；顶出机构顶出制品；机械手装入嵌件，完成一个生产循环(如图3)；再合模进行下一工作循环。

常规射出成型机的注射单元通常采用螺杆挤出式结构，并通过塑化单元(熔胶部件)熔胶并导入注射单元中进行注射。螺杆挤出式注射的方式容易产生螺杆头垫料长时间滞留而降解污染产品的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种射出成形机，实现一台机器上安装多套模具，多套模具既有同步也有交替工作，避免了常规射出成型机一套模具在取产品和装入嵌件时不能注射保压冷却的问题，提高了前模(通常是热流道安装模)利用率；进一步地，将注射部件嵌入合模单元，提高了空间利用率。

本实用新型的另一个目的是提供一种注塑成型工艺，该注塑成型工艺能以多模具、多动作同步和交替进行，实现常规射出成型机无法实现的流程，达至更高的工作效率。

本实用新型的第三个目的是提供多种创新的射出成型机部件结构，以保证机器稳定可靠地运行。

本实用新型提供了一种射出成型机，包括：

机架，

转模台，可旋转地设置于机架上，沿转模台旋转方向的周向设有两个后模组，每个后模组均具有N个后模，

N个合模单元，每个合模单元均包括设置于机架上的传动装置以及与传动装置匹配设置的熔胶注射部件，所述的传动装置上设有前模，转模台转动过程，N个合模单元上的前模在传动装置的带动下与两个后模组的N个后模交替合模，熔胶注射部件用于合模后将塑料熔化并通过前模注入模腔；

所述的N为不小于1的整数。

优选地，所述的N为不小于2的整数，两个后模组的后模沿转模台旋转方向的周向交替设置，并且均匀分布。