[实用新型]毛坯球自动填装装置

说明书

本实用新型属于粉末压制成型技术领域，具体为毛坯球自动填装装置，料斗位于出料孔下方，出料孔用于向料斗内输入毛坯球；排摸上均匀排布有多个填装盲孔，填装盲孔的尺寸大于毛坯球的尺寸；回转盘围绕圆心均匀对称的设有多个受料口；每个受料口下方设有一个排摸托盘，排摸托盘固定在回转盘上，排摸放置在排摸托盘内，排摸位于受料口处，受料口的直径与排摸直径相匹配；回转盘的中心孔通过锁紧螺母与转轴固定连接，转轴与电机连接；电机驱动回转盘转动，回转盘的每转动一个工位，其中一个受料口位于料斗底部的正下方。本实用新型提供的毛坯球自动填装装置，可以自动的进行填装，可以提高工作效率，减少工作环境污染。

技术领域

本实用新型属于粉末压制成型技术领域，具体为毛坯球自动填装装置。

背景技术

合金粉末及陶瓷粉末在冲压压制成球形坯件(毛坯球)后，生产工艺上需要将毛坯球在超高压的等静压机中进一步加压。在将毛坯球放入静压机之前，需要将球体封装到弹性模具中去，即毛坯球填装及封装工序。目前，均采用人工将毛坯球摆放入模具，再进行真空封装的操作工艺。因此，这个工序会耗费大量人工时间。具体的操作方式为：人工首先将有均匀分布着装料盲孔的聚氨酯圆盘模具放置在一个装料台上，人工将毛坯球堆积在圆盘模具上，用刮板将多余的球体刮到装料盘中，同时，确保聚氨酯圆盘模具每个装料盲孔填充一个毛坯球，人工再将填满球体的圆盘模具用薄膜密封后，码放到等静压机吊篮中，码放到一定数量，将吊篮装入等静压机，封盖加压，加压时间达到后，取出吊篮，将加压致密后的毛坯球取出，这样，就完成了粉末成型的等静压工艺的流程。

人工装模，是等静压工艺流程中的最耗时工序之一。首先，手工装模的工作质量因人而异，导致流水线速度及装模球的质量不稳定。其次，操作人员长期近距离接触粉末压制成形的坯件，有一定粉尘污染，对操作员的安全防护要求很高。第三，人工装模，劳动强度大。因此需要研发出一种毛坯球自动填装机构及组合控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动的进行填装的毛坯球自动填装装置。

具体技术方案为：

毛坯球自动填装装置，包括料斗、排摸、回转盘；所述的料斗位于出料孔下方，出料孔用于向料斗内输入毛坯球，料斗的底部和顶部均为开口；排摸上均匀排布有多个填装盲孔，填装盲孔的尺寸大于毛坯球的尺寸；所述的回转盘围绕圆心均匀对称的设有多个受料口；每个受料口下方设有一个排摸托盘，排摸托盘固定在回转盘上，所述的排摸放置在排摸托盘内，排摸位于受料口处，受料口的直径与排摸直径相匹配；所述的回转盘的中心孔通过锁紧螺母与转轴固定连接，转轴与电机连接；电机驱动回转盘转动，回转盘的每转动一个工位，其中一个受料口位于料斗底部的正下方。

进一步的，所述的料斗底部开口为椭圆筒形状。

所述的受料口有四个。

本实用新型提供的毛坯球自动填装装置，可以自动的进行填装，可以提高工作效率，减少工作环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的回转盘工作原理图；

图5是本实用新型的回转盘循环工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施例作进一步详述：