[实用新型]一种铜套镶嵌装置

说明书

本实用新型涉及销孔活塞镶嵌铜套技术领域，尤其涉及一种铜套镶嵌装置,解决现有技术中存在的生产效率低、报废率高的缺点，包括机架和滑动板，机架的上部固定连接有工作板，工作板的上侧固定连接有连接架，且工作板的一侧固定连接有顶架，工作板的上侧滑动连接有滑动板，滑动板的上侧一体设置有定位插块，连接架的上部转动连接有从动轴，且从动轴的上部固定连接有陶瓷轴，机架的上部安装有转动电机，且转动电机的输出端连接有输出轴，本实用新型结构简单，造价低廉，能够提高生产效率，铜套在冷却和镶嵌中不断旋转，并且用定位插块对活塞进行定位，冷却和镶嵌均匀，铜套不易变形，提高了镶嵌的精度，降低了报废率。

技术领域

本实用新型涉及销孔活塞镶嵌铜套技术领域，尤其涉及一种铜套镶嵌装置。

背景技术

活塞是内燃机重要的零部件为了提高活塞销孔的耐磨性和承受活塞销给予的交变应力的能力，在活塞的销孔内增加了铜套，销孔镶铜套活塞应用日见广泛，铜套与铝基体销孔过盈配合，过盈量约0.06-0.09mm，铜套与铝活塞均易变形，一般利用热胀冷缩原理转变为间隙条件下在短时间内完成装配，目前，镶铜套活塞主要采用液氮冷却活塞，活塞铜套采用手工镶嵌或利用辅助工具协助镶嵌，生产效率低，报废率高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的生产效率低、报废率高的缺点，而提出的一种铜套镶嵌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜套镶嵌装置，包括机架和滑动板，所述机架的上部固定连接有工作板，所述工作板的上侧固定连接有连接架，且工作板的一侧固定连接有顶架，所述工作板的上侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的上侧一体设置有定位插块，所述连接架的上部转动连接有从动轴，且从动轴的上部固定连接有陶瓷轴，所述机架的上部安装有转动电机，且转动电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴和从动轴的上部套有皮带，所述连接架的下侧固定安装有液氮喷头，所述顶架的下侧固定连接有第一电动缸，且第一电动缸的输出端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端固定连接有第二电动缸，且第二电动缸的输出端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端固定连接有陶瓷头。

优选的，所述工作板的上部沿所述从动轴的长度方向开设有滑槽，所述滑动板的下侧一体设置有滑块，且滑块套在滑槽的内部。

优选的，所述陶瓷轴和所述工作板的间隙大于所述滑动板的厚度。

优选的，所述工作板的上部开设有连通孔，所述皮带穿过连通孔。

优选的，所述第二电动缸的上侧固定连接有滑杆，所述顶架的上部沿所述第一连接杆的长度方向开设有滑动孔，且滑杆套在滑动孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用成套的镶嵌机械代替人工镶嵌，加快了镶嵌速度，提高了镶嵌的精度和生产效率。

2、本实用新型利用定位插块对活塞进行定位，结构简单，造价低廉，铜套在冷却和镶嵌中不断旋转，冷却均匀，镶嵌时受力也均匀，使得铜套不易变形，降低了报废率。

综上所述，对比于现有技术，本实用新型结构简单，造价低廉，能够提高生产效率，铜套在冷却和镶嵌中不断旋转，并且用定位插块对活塞进行定位，冷却和镶嵌均匀，铜套不易变形，提高了镶嵌的精度，降低了报废率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜套镶嵌装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜套镶嵌装置的滑动板俯视结构示意图。

图中：1机架、2工作板、3连接架、4顶架、5滑动板、6滑块、7定位插块、8从动轴、9陶瓷轴、10转动电机、11皮带、12液氮喷头、13第一电动缸、14第一连接杆、15第二电动缸、16滑杆、17第二连接杆、18陶瓷头。