[实用新型]一种可冲洗冷交换器的氨合成系统

说明书

本实用新型公开了一种可冲洗冷交换器的氨合成系统，包括软水加热器、合成水冷器A、合成水冷器B、冷交换器、一级氨冷器、二级氨冷器、氨分离器、合成循环机，所述冷交换器上设有热气入口、热气出口、冷气入口、冷气出口，所述软水加热器、合成水冷器A、合成水冷器B依次连接，且合成水冷器B与热气入口连接，所述热气出口依次连接一级氨冷器、二级氨冷器、氨分离器，且氨分离器与冷气入口连接。本实用新型通过关闭氨分放氨阀，将液氨滞留在氨分离器内，并利用气流将液氨带入到冷交换内，将换热管内壁上的碳氨结晶，溶解在液氨中，再将液氨排走，使冷交换器内部通畅，降低了冷交换器二进二出的压差，确保了冷交换器长周期安全运行。

技术领域

本实用新型属于合成氨设备领域，尤其涉及一种可冲洗冷交换器的氨合成系统。

背景技术

目前国内的合成氨企业常采用“二进二出”合成氨系统，例如申请号为201510820309.X的中国专利公开了一种合成氨合成系统优化改进的方法和装置，该优化改进装置，包括合成塔、废热锅炉、热交换器、软水加热器、水冷却器、冷交换器、氨分离器、氨冷凝器和循环压缩机等主要设备，但是使用该套设备在实际生产过程中，冷交换器运行一段时间后，换冷效率就会下降，二进二出压差逐渐增大，其原因是原料气中含有约6ppm的CO2，在冷交换器中与气氨反应，生成碳氨结晶，附在管壁上，使冷交换器上部换冷器管程通道缩小，二进二出压差逐渐增大，增加压缩机的耗电，同时降低换冷效率，因此每隔2～3个月需要停机，对冷交换器进行清洁，影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可冲洗冷交换器的氨合成系统，可以解决现有技术冷交换器换冷效率容易下降的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种可冲洗冷交换器的氨合成系统，包括软水加热器、合成水冷器A、合成水冷器B、冷交换器、一级氨冷器、二级氨冷器、氨分离器、合成循环机，所述冷交换器上设有热气入口、热气出口、冷气入口、冷气出口，所述软水加热器、合成水冷器A、合成水冷器B依次连接，且合成水冷器B与热气入口连接，所述热气出口依次连接一级氨冷器、二级氨冷器、氨分离器，且氨分离器与冷气入口连接，所述冷气出口与合成循环机连接。

所述冷交换器包括外壳、集气盒，所述集气盒安装在外壳内部的上下部，集气盒之间通过多根换热管连接，热气入口与外壳上部连接，热气出口与外壳下部连接，冷气入口从外壳下部伸入外壳内，并与下部集气盒连接，冷气出口从外壳上部伸入外壳内，并与上部集气盒连接，所述外壳上设有液氨出口，所述液氨出口与外壳底部连接。

还包括液氨管，所述液氨管与液氨出口连接，并通过氨分放氨阀与氨分离器连接。

还包括原料气管，所述原料气管通过补气油分离器与氨分离器的入口连接。

所述氨分离器的入口上设有压力表A。

所述冷气出口与合成循环机之间设有压力表B和温度表。

本实用新型的有益效果在于：通过关闭氨分放氨阀，将液氨滞留在氨分离器内，并利用气流将液氨带入到冷交换内，将换热管内壁上的碳氨结晶，溶解在液氨中，再将液氨排走，使冷交换器内部通畅，降低了冷交换器二进二出的压差，确保了冷交换器长周期安全运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是冷交换器示意图；

图中：1-软水加热器，2-合成水冷器A，3-合成水冷器B，4-冷交换器，5-一级氨冷器，6-二级氨冷器，7-氨分离器，8-补气油分离器，9-合成循环机，10-液氨管，11-氨分放氨阀，12-原料气管，13-压力表A，14-压力表B，401-热气入口，402-热气出口，403-冷气入口，404-冷气出口，405-外壳，406-集气盒，407-换热管，408-液氨出口。