[实用新型]一种便于脱酸的多层高效脱酸塔

说明书

本实用新型属于脱酸技术领域，尤其为一种便于脱酸的多层高效脱酸塔，包括脱酸塔，所述脱酸塔的底部设有脱酸塔支撑架，所述脱酸塔与所述脱酸塔支撑架固定连接，所述脱酸塔由若干个脱酸塔筒组成，且相邻两个所述脱酸塔筒为一组；令两个脱酸塔筒组成一组，使原有脱酸塔所需要的脱酸流程高度降低一半，来降低脱酸塔整体的高度，使脱酸塔方便搭建，高度降底，同时能够完成脱硫流程，脱酸塔筒由第一筒体和第二筒体组成，两个第一筒体和第二筒体内部组成一致，为模块化结构，可根据实际场地进行搭建，操作简单，在第一筒体和第二筒体之间还设置了挡流筒，可利用挡流筒使油脂分离，降底溶于脂的油的量，提高含油量。

技术领域

本实用新型属于脱硫装置技术领域，具体涉及一种便于脱酸的多层高效脱酸塔。

背景技术

食用油是人们必不可少的日用品，随着消费者对绿色、环保产品的日益重视，食用油更趋向于采用物理加工的方法，并且要经过精炼才能食用，特别是采用物理精炼法对油脂精炼。油脂脱酸塔是对食用油进行深加工的重要设备之一，目前油脂加工过程中普遍采用两种方法对油脂进行脱酸：化学法和物理法，物理脱酸即采用塔板式脱臭塔蒸馏脱酸，是根据甘油三酸酯与游离脂肪酸(在真空条件下)挥发度差异显著的特点，在真空条件下和较高温度下进行汽提的原理，达到脱除油脂中游离脂肪酸和其他挥发性物质的目的。

与化学脱酸相比，该法无皂脚产生，因此油耗低，游离脂肪酸质量高，且操作简单，需要的蒸汽、水和动力也较少，但此法也存在一些弊端：

1.由于油脂在脱酸过程中，需要多层逐级脱酸，所以脱酸塔普遍较高，不容易搭建，且相对危险性增大。

2.另外脱酸塔在工作时由于真空的作用，使得塔内分配盘上方有相当大的气流，塔中的油会有一部分被雾化而夹杂在脂肪酸蒸汽中被真空抽走，进而冷凝在脂肪酸中，使得油的损耗增大、降低了油脂精炼率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于脱酸的多层高效脱酸塔，具有塔体高度低，脱酸效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱酸的多层高效脱酸塔，包括脱酸塔，所述脱酸塔的底部设有脱酸塔支撑架，所述脱酸塔与所述脱酸塔支撑架固定连接，所述脱酸塔由若干个脱酸塔筒组成，且相邻两个所述脱酸塔筒为一组，所述脱酸塔的外部还连接有输送管道，所述输送管道包括供油管、底部导流管、出油管、真空泵接口和塔间连接管，所述供油管位于所述脱酸塔筒的底部，且与所述脱酸塔筒密封连接，所述出油管固定于所述脱酸塔筒的顶部，同一组的两个所述脱酸塔筒之间通过所述底部导流管密封连接，所述真空泵接口位于所述脱酸塔筒的顶部，且与所述脱酸塔筒固定连接，所述脱酸塔筒的内部具有填料架、填料和分配盘，所述填料架固定于所述脱酸塔筒的内部底端，所述分配盘安装于脱酸塔筒的内部顶端，且与所述脱酸塔筒固定连接，所述填料置于所述填料架与所述分配盘之间。

优选的，所述脱酸塔筒的顶部还固定安装有脱酸塔顶帽，相邻两个所述脱酸塔筒之间通过所述塔间连接管连接。

优选的，所述脱酸塔筒由第一筒体和第二筒体组成，所述第一筒体和所述第二筒体的内部均设有填料架、填料和分配盘，所述第一筒体与所述第二筒体之间密封连接。

优选的，所述第一筒体和所述第二筒体之间还设有挡流筒，所述挡流筒分别与所述第一筒体和所述第二筒体通过法兰密封连接。

优选的，所述挡流筒的内部还设有挡油帽，所述挡油帽固定在所述挡流筒的内侧壁上。

优选的，所述塔间连接管数量为若干，且均与所述脱酸塔筒密封连接。

优选的，所述同一组的所述脱酸塔筒之间通过所述塔间连接管和所述底部导流管构成循环通路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：