[实用新型]一种水气雾化喷盘

说明书

本实用新型公开了一种用于合金粉末生产的水气雾化喷盘。该喷盘包括螺栓紧固连接的上盘、中盘和下盘，上盘和中盘之间形成环形气腔和环形喷气嘴，接通高压气体；中盘和下盘之间形成环形水腔和环形喷水嘴，连接高压水；喷气嘴的雾化角和喷水嘴的雾化角在32‑48°之间，两个雾化角相交于一点。该喷盘解决了气喷盘制粉效率低，喷气口易堵塞的问题，也解决了水雾化产生的高压水蒸气影响合金液顺利漏下的问题。

技术领域

本实用新型应用于粉末制造领域，特别涉及一种利用高压水和气体将金属液雾化为粉末状的喷盘。

背景技术

合金粉末制造过程中，需要将合金金属液在高压水流或高压气流的作用下雾化为细颗粒粉末。常用气流有压缩空气、高压氮气和氩气。雾化粉末成球率高，松装密度大，压缩性能依粉末形状而异。工业上多采用空气雾化铝、铜粉末；用氮气雾化高速钢粉；用氩气雾化高温合金；用高压水雾化铜、镍、钴等不易氧化的金属或合金。雾化制粉已经成为粉末冶金新技术的基础。

CN204565119U公开了一种水雾化喷盘，CN206936381公开了一种气雾化喷盘，气雾化的缺点是雾化效率低，冷却能力有限，喷嘴易堵塞，水雾化的缺点是雾化产生的高压水蒸气有时会从漏包中喷出，严重影响合金液的顺利漏下，给雾化带来安全隐患。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种水气雾化喷盘，充分利用各自雾化的优点，克服各自雾化的缺点。

本实用新型所采用的技术方案是：水气雾化喷盘包括螺栓紧固连接的上盘、中盘和下盘，上盘和中盘之间形成环形气腔和环形喷气嘴，接通高压气体；中盘和下盘之间形成环形水腔和环形喷水嘴，连接高压水；喷气嘴的雾化角和喷水嘴的雾化角在32-48°之间，两个雾化角相交于一点。

本实用新型的有益效果是：解决了气喷盘制粉效率低，喷气口易堵塞的问题，也解决了水雾化产生的高压水蒸气影响合金液顺利漏下的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的B-B剖视图；

图3为图1的A-A剖视图；

其中：1-上盘、2-中盘、3-下盘、4-气腔、5-水腔、6-接气口、7-接水口、8-喷气嘴、9-喷水嘴、10-漏口。

具体实施方式

本实用新型水气雾化喷盘包括气雾化和水雾化两部分，气雾化在上，水雾化在下，附图1为水气雾化喷盘的俯视图，附图2为附图1的B-B向剖视图，重点显示气雾化喷盘结构，附图3为附图1的A-A向剖视图，重点显示水雾化喷盘结构。

该水气雾化喷盘包括螺栓紧固连接的上盘1、中盘2和下盘3。上盘1和中盘2之间形成环形气腔4和环形喷气嘴8，中盘2和下盘3之间形成环形水腔5和环形喷水嘴9。三个盘螺栓连接后加工均布中心线对称的接气口6和接水口7，在三个盘的中心位置加工漏口10。喷气嘴8的雾化角度为a，喷水嘴9的雾化角度为b，a和b在32-48°之间，喷气嘴8和喷水嘴9的雾化角相交于一点。

使用时，将水气雾化喷盘的漏口10对准漏包的漏口，接气口6连接高压气体，如压缩空气、高压氮气或高压氩气，接水口7连接高压水管。环形喷气嘴8和喷水嘴9喷出的高压锥形气流和水流将漏下的柱状合金液从整个圆周方向雾化成细粉，制作为合金粉末。

该喷盘充分利用气雾化和水雾化的优点，解决各自的缺点。水雾化可以使得合金粉末迅速冷却，上层的高速气体将水蒸气隔绝。即解决了气喷盘制粉效率低，喷气口易堵塞的问题，也解决了水雾化产生的高压水蒸气影响合金液顺利漏下的问题。

水气联合雾化可以制备绝大多数金属及其合计的粉末，且生产成本低。由于气体介质的使用，可减缓液滴的冷却速度，有利于液滴球形化，因此可以制备高松比亚球形粉末。通过调整高压，可获得更细的精细粉末。