[实用新型]浇注模具及浇注装置

说明书

本实用新型涉及一种浇注模具及浇注装置。浇注装置包括浇注模具，浇注模具包括模具主体，所述模具主体内设有两个以上的用于成型工件的型腔，模具主体的顶面上设置有用于引导浇注原料流动的引流槽，各型腔的浇注口与所述引流槽连通，所述浇注装置具有倾斜支撑结构，所述浇注模具设置在所述倾斜支撑结构上。在浇注模具上设置两个以上的型腔，各型腔的浇注口通过引流槽连通，在一次浇注过程中得到多个工件，使浇注模具在使用过程中更加方便；浇注模具还包括使浇注模具倾斜的倾斜支撑结构，使浇注原料能够自然地流入各个型腔中，一次性浇注出多个工件，减少了分模时的操作步骤，提高了浇注装置的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种浇注模具及浇注装置。

背景技术

高压绝缘子是高压输变电领域必不可缺的部件，当前的高压绝缘子普遍采用环氧树脂浇注工艺浇注成型。环氧树脂浇注是指在真空的条件下将树脂注入模具中成型，通过这种浇注方式得到的高压绝缘子内部气隙少、绝缘性能良好，通过浇注的方式还能够配合模具做成各种复杂的形状，以满足不同的需求。

现有技术中的单个的浇注模具只有一个型腔，为了提高生产效率，将多个浇注模具沿前后方向通过连接管路串联，并采用由高到低依次排列的布置方式相邻的两个浇注模具之间存在高度差，当相邻两个浇注模具中较高的浇注模具的型腔中填充满树脂后，树脂会溢出并沿着连接管路流动到较低的浇注模具中，将较低的浇注模具的型腔填充满，通过这种由高到低依次填充的方式，一次浇注得到多个高压绝缘子，能够解决浇注效率低的问题。

上述浇注模具在浇注前需要将多个浇注模具通过连接管路连接，并使相邻的两个浇注模具形成高度差便于树脂流动；在浇注时需要严格控制树脂的流量，树脂的流量较小时，浇注速度慢、生产效率低，树脂流量大时，连接管路的连接处容易漏料；浇注完成后还需要将相连的浇注模具分开，对每个浇注模具进行分模，取出浇注完成的绝缘子，每次浇注前都需要使用连接管路来对浇注模具进行串联，浇注后需要拆除连接在浇注模具之间的连接管路，相邻的浇注模具之间采用连接管路连接，搭接连接管路浪费时间，且增加了操作步骤，使用不方便，同时使用上述浇注模具的浇注装置存在着效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浇注模具，用于解决现有技术中浇注模具在浇注时使用不方便的问题；同时本实用新型还提供了一种使用该浇注模具的浇注装置，能够解决现有技术中浇注效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的浇注装置的技术方案是：浇注装置，包括浇注模具，浇注模具包括模具主体，所述模具主体内设有两个以上的用于成型工件的型腔，模具主体的顶面上设置有用于引导浇注原料流动的引流槽，各型腔的浇注口与所述引流槽连通。

本实用新型的浇注装置的有益效果是：在浇注模具上设置两个以上的型腔，各型腔的浇注口通过引流槽连通，在一次浇注过程中得到多个工件，不需要在浇注模具的各个型腔之间搭接连接管路，减少了浇注时的重复拆装，减少了浇注的操作步骤，提高了浇注时的生产效率。

进一步的，各浇注口沿引流槽的延伸方向依次布置；各浇注口通过引流槽连通，处于熔化状态的浇注原料沿引流槽流动，将各浇注口沿引流槽的延伸方向布置有助于浇注原料由各浇注口流入型腔中。

进一步的，所述引流槽具有盲端和入口端，所述浇注模具还包括设置在引流槽入口端的接料槽，接料槽固定设置在模具主体上；处于熔化状态的浇注原料先落入与模具主体相连的接料槽上，能够缓冲浇注原料在下落过程中的冲击力，使浇注原料在进入引流槽时形成稳定均匀的料流。

进一步的，所述接料槽可拆设置在所述模具主体上；将接料槽可拆地设置在模具主体上，方便对分模时对浇注模具进行拆分。

进一步的，所述引流槽的槽底具有斜面部分，各所述浇注口位于所述斜面部分的较低的位置上；各浇注口处于较低的位置使浇注原料能够在重力的作用下自然流动，进而能够注满各个型腔。