[实用新型]一种种分槽冷却耦合氧化铝管道化溶出加热装置有效
| 申请号： | 201822174916.5 | 申请日： | 2018-12-24 |
| 公开（公告）号： | CN209456091U | 公开（公告）日： | 2019-10-01 |
| 发明（设计）人： | 刘俊良;刘权;刘荣心 | 申请（专利权）人： | 贵州博汇联润铝业有限公司 |
| 主分类号： | C01F7/14 | 分类号： | C01F7/14;C01F7/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 551403 贵州*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氧化铝管道 加热装置 氢氧化铝 溶出 铝土矿 冷却 耦合 种分槽 分槽 制备 产品制备过程 氢氧化铝微粉 生产过程余热 本实用新型 产品过程 回收利用 预热过程 耦合处理 氧化铝 矿浆 加热 余热 能耗 回收 | ||
1.一种种分槽冷却耦合氧化铝管道化溶出加热装置，其特征在于，包括连续增压泵(1)，经过管路连接在连续增压泵(1)上的冷矿浆槽(2)，连接在冷矿浆槽(2)上的矿浆总管(3)，在矿浆总管(3)上设置有若干矿浆分管(13)；种分槽(7)；种分槽(7)上设置有料浆入口和料浆出口，种分槽(7)内壁上缠绕设置有倾斜换热管路(14-5)，倾斜换热管路(14-5)位于种分槽(7)的内壁上端为入口，与矿浆分管(13)连通；倾斜换热管路(14-5)位于种分槽(7)的内壁下端为出口，与矿浆排出分管(8)连通；矿浆排出分管(8)与热矿浆槽(12)连通；料浆入口与料浆分管(4)连通，料浆分管(4)与料浆总管(5)连通，料浆总管(5)连通料浆槽(6)；料浆出口与排料分管(11)连通，排料分管(11)与排料槽(10)连通。
2.如权利要求1所述的种分槽冷却耦合氧化铝管道化溶出加热装置，其特征在于，所述的倾斜换热管路(14-5)设置在换热板(14)上，换热板(14)能够围绕种分槽(7)内壁设置，并焊接连接在种分槽内壁上。
3.如权利要求2所述的种分槽冷却耦合氧化铝管道化溶出加热装置，其特征在于，所述的倾斜换热管路(14-5)有若干，倾斜设置在换热板(14)上，位于换热板(14)上端为倾斜换热管路(14-5)的入口，位于换热板(14)下端为倾斜换热管路(14-5)的出口。
4.如权利要求3所述的种分槽冷却耦合氧化铝管道化溶出加热装置，其特征在于，所述的入口处设置有入口底板(14-1)和入口盖板(14-2)，其中入口底板(14-1)和入口盖板(14-2)是在换热板(14)围绕种分槽(7)内壁进行紧贴焊接连接成圈时，能够刚好盖合在一起。
5.如权利要求3所述的种分槽冷却耦合氧化铝管道化溶出加热装置，其特征在于，所述的出口处设置有出口盖板(14-3)和出口底板(14-4)，其中出口盖板(14-3)和出口底板(14-4)是在换热板(14)围绕种分槽(7)内壁进行紧贴焊接连接成圈时，能够刚好盖合在一起。
6.如权利要求1所述的种分槽冷却耦合氧化铝管道化溶出加热装置，其特征在于，所述的矿浆排出分管(8)先与矿浆排出总管连通后，再将矿浆排出总管与热矿浆槽(12)连通。
7.如权利要求1或6所述的种分槽冷却耦合氧化铝管道化溶出加热装置，其特征在于，所述的矿浆排出分管(8)，在与热矿浆槽(12)连通的管路上设置有间隙增压泵(9)。
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