[实用新型]一种用于烧结烟气的半干法与低温SCR脱硝组合净化装置

说明书

本实用新型属于工业废气处理技术领域，具体涉及一种用于烧结烟气的半干法与低温SCR脱硝组合净化装置，包括沿烧结烟气流动方向依次连通的半干法脱硫塔、除尘器和低温SCR脱硝反应器，所述半干法脱硫塔的烟气入口通过文丘里管与弯管的出口端连通，所述弯管的入口端与烧结烟气进烟道连通。本实用新型提供的半干法与低温SCR脱硝组合净化装置将半干法脱硫与低温脱硝组合，半干法有效脱除SO₃降低系统烟气腐蚀性，为低温脱硝创造了条件；采用低温脱硝，降低了运行温度，节约能耗，NO_X低于50mg/Nm³，脱硝效率≥90％，SO₂低于30mg/Nm³，粉尘浓度低于10mg/Nm³。

技术领域

本实用新型属于工业废气处理技术领域，具体涉及一种用于烧结烟气的半干法与低温SCR脱硝组合净化装置。

背景技术

钢铁厂烧结机排烟量大，烟气主要污染物为NO_X、SO₂和粉尘。因此，烧结厂烟气必须进行烟气脱硫脱硝。由于烧结烟气温度低，目前国内烧结机很多采用半干法脱硫，未设置脱硝装置，排入大气中烟气中含有NO_X，对环境造成污染。

国内烧结烟气脱硝技术分为三种：活性炭法、SCR脱硝和臭氧氧化法脱硝。活性炭是脱硫脱硝一体化技术，适合新建烧结机烟气净化。臭氧氧化脱硝技术适用于NO_X浓度较低的烟气，高浓度NO_X的烟气采用臭氧氧化脱硝运行成本过高，并会产生含氮污水。传统中高温SCR脱硝工艺以氨为还原剂，在280～420℃温度区间内利用催化剂将NO_X还原为N₂。烧结烟气脱硫后温度低，为保证脱硝效果和系统的正常运行，需对烧结烟气进行加热升温。传统升温SCR脱硝工艺余热利用率低，运行成本也较高。因此，有必要提供一种脱硫脱硝效率高的且能耗低的用于烧结烟气的半干法脱硫和低温SCR脱硝组合净化装置。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于烧结烟气的半干法与低温SCR脱硝组合净化装置，能够有效地提高脱硫脱硝效率，节约能耗，减少运行成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种用于烧结烟气的半干法与低温SCR脱硝组合净化装置，包括沿烧结烟气流动方向依次连通的半干法脱硫塔、除尘器和低温SCR脱硝反应器，所述半干法脱硫塔的烟气入口通过文丘里管与弯管的出口端连通，所述弯管的入口端与烧结烟气进烟道连通。

进一步地，所述文丘里管包括依次连通的入口段、收缩段、喉部和扩散段，所述文丘里管的入口段与所述弯管的出口端连通，所述文丘里管的扩散段与所述半干法脱硫塔的烟气入口连通。

更进一步地，所述文丘里管的入口段上设有消石灰入口，所述文丘里管的扩散段上设有水入口。

进一步地，所述弯管内设有弧度与所述弯管相适应的均流板。

进一步地，所述低温SCR脱硝反应器的底部设有GGH换热器，所述GGH 换热器底部的进口与所述除尘器的出烟道连通，所述GGH换热器顶部的出口与所述低温SCR脱硝反应器的进烟道连通，所述GGH换热器顶部的进口与所述低温SCR脱硝反应器的出烟道连通，所述GGH换热器底部的出口与净烟出烟道连通。

进一步地，所述低温SCR脱硝反应器的进烟道内设有烟道燃烧器，所述烟道燃烧器位于所述GGH换热器上方的，所述烟道燃烧器连接有用于供风的助燃风机和用于供燃料的煤气进管。

更进一步地，所述低温SCR脱硝反应器的进烟道内还设有喷氨格栅，所述喷氨格栅位于所述烟道燃烧器的上方。

更进一步地，所述喷氨格栅的进气口与空气/氨气混合稀释器连通，且所述空气/氨气混合稀释器连接有用于供空气的稀释风机和用于供氨气的氨气进管。