[实用新型]连续旋转式金属连接板自动攻丝装配设备

说明书

本实用新型公开了连续旋转式金属连接板自动攻丝装配设备，包括固定底座，所述固定底座的顶端表面均匀连接有底垫，所述底垫的顶端安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接有安装座，所述安装座的一端对称开设有滑动槽，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过驱动电机的运行，带动旋转安装柱转动，从而可在对工件上攻丝时，不需移动攻丝钻头的位置，增加了对工件攻丝的效率，通过风扇的运行，可将产生废渣进行吹动，将废渣吹至漏槽内，掉落在下集渣盒内，可在长期使用后，将上集渣盒与上转动安装板之间进行分离可将上集渣盒塞入下集渣盒内，取出下集渣盒，对下集渣盒内存储的废渣进行清理。

技术领域

本实用新型涉及攻丝设备技术领域，具体为连续旋转式金属连接板自动攻丝装配设备。

背景技术

攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，攻丝是一种常见的机械加工，采用传统手工攻丝，一方面，工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面；另一方面，攻丝时，每扳转绞手1/2～1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象，这使得传统手工攻丝的要求操作人员具有一定的技术水平和熟练程度，否则不仅使得攻丝加工出来的零件质量不合格，而且很容易出现丝锥在攻丝过程中出现断裂的现象，但是目前市场现有的攻丝设备使用时，使用攻丝钻头对工件进行攻丝时，需要多次移动攻丝钻头的位置，才能对工件上的不同位置进行攻丝，效率较低，且现有的攻丝设备使用时，无法对攻丝产生废渣进行清理和收纳，导致攻丝废渣会停留在攻丝钻头下方，影响使用者使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的使用攻丝钻头对工件进行攻丝时，需要多次移动攻丝钻头的位置，才能对工件上的不同位置进行攻丝，效率较低，且现有的攻丝设备使用时，无法对攻丝产生废渣进行清理和收纳，导致攻丝废渣会停留在攻丝钻头下方，影响使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连续旋转式金属连接板自动攻丝装配设备，包括固定底座，所述固定底座的顶端表面均匀连接有底垫，所述底垫的顶端安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接有安装座，所述安装座的一端对称开设有滑动槽，所述滑动槽的一端滑动连接有滑动安装座，所述滑动安装座的一端固定连接有攻丝钻头，所述底垫的一侧对应固定底座顶端表面位置处嵌入安装有控制开关。

优选的，所述固定底座的顶端中心处设置有旋转攻丝机构，所述旋转攻丝机构包括驱动电机、旋转安装柱、下转动安装板、上转动安装板、通孔、固定杆和固定板，所述固定底座的顶端一侧连接有驱动电机，所述驱动电机的一端啮合连接有旋转安装柱，所述旋转安装柱的一端固定连接有下转动安装板，所述下转动安装板的上方对应旋转安装柱一端表面位置处安装有上转动安装板，所述上转动安装板的顶端均匀开设有通孔，所述通孔的一侧对应上转动安装板位置处连接有固定板，所述下转动安装板的顶端对应通孔位置处安装有固定杆。

优选的，所述下转动安装板的顶端设置有快速除渣机构，所述快速除渣机构包括下集渣盒、上集渣盒、漏槽、固定螺栓和风扇，所述下转动安装板的顶端均匀安装有下集渣盒，所述下集渣盒的顶端滑动连接有上集渣盒，所述上转动安装板的顶端表面对应下集渣盒位置处均匀开设有漏槽，所述漏槽的一侧对应上转动安装板顶端表面位置处安装有风扇。

优选的，所述固定底座的顶端表面一端嵌入设置有除尘防潮机构，所述除尘防潮机构包括除尘腔、透气窗、抽气扇、过滤网和吸湿板，所述固定底座的顶端表面一端开设有除尘腔，所述除尘腔的顶端连接有透气窗，所述除尘腔的一端内壁安装有抽气扇，所述抽气扇的下方对应除尘腔内壁位置处均匀连接有过滤网，所述除尘腔的另一端内壁均匀安装有吸湿板，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接驱动电机、风扇和抽气扇的输入端。

优选的，所述上集渣盒与上转动安装板之间通过固定螺栓连接。

优选的，所述过滤网的孔径为0.5mm。