[实用新型]一种锯片刀头磨粒均匀排布模具

说明书

本实用新型提供了一种锯片刀头磨粒均匀排布模具，该模具包括限位板、导向板、针板头和空芯吸针，限位板、导向板、针板头依次设置，限位板上开设若干第一通孔，导向板上开设若干第二通孔，针板头上开设若干第三通孔；第一通孔、第二通孔和第三通孔均呈矩阵排列；空芯吸针同时贯穿第一通孔、第二通孔和第三通孔，且限定其轴向位移；空芯吸针均匀分布；空芯吸针将磨粒均匀喷涂至锯片刀头。通过该模具将磨粒均匀分布在锯片刀头上，避免因磨粒聚集而导致的磨粒局部浓度高或低的现象发生，以提高锯片刀头切割力的均匀性和切割效率。

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，具体涉及一种锯片刀头磨粒均匀排布模具。

背景技术

传统的金刚石锯片刀头一般是将金刚石磨粒和金属粉末进行均匀混合成混合粉，然后将混合粉定量装入型腔，进行冷压和再烧结成型。该生产工艺中，金刚石磨粒在金属粉末中随机分布，且金刚石磨粒和金属粉末的密度不同，装入型腔时在重力作用下，金刚石磨粒容易发生偏聚，进而导致局部浓度偏高或局部浓度偏低等问题。金刚石磨粒聚集处的刀头切割力大，离散处的刀头切割力小，不仅出现切割效率低的技术问题，而且不均匀的切割力会导致部分金刚石磨粒未参与切削就直接脱落，造成浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锯片刀头磨粒均匀排布模具。

本实用新型提供的一种锯片刀头磨粒均匀排布模具，包括限位板、导向板、针板头和空芯吸针，限位板、导向板和针板头依次设置；限位板上开设若干第一通孔，导向板上开设若干第二通孔，针板头上开设若干第三通孔；第一通孔、第二通孔和第三通孔均呈矩阵排列；空芯吸针同时贯穿第一通孔、第二通孔和第三通孔，且限定其轴向位移；空芯吸针均匀排列；空芯吸针用于将磨粒均匀喷涂至锯片刀头。

采用了上述技术方案，空芯吸针同时贯穿呈矩阵排列的第一通孔、第二通孔和第三通孔，且限定其轴向移动，即空芯吸针也呈矩阵排列，磨粒填充至空芯吸针内，使用时，通过振动或气体冲击等方式将磨粒从均匀分布的空芯吸针中喷涂在锯片刀头上，能够有效避免现有技术中出现的磨粒局部浓度高或局部浓度低等磨粒分布不均匀现象，以解决切割力不均匀、切割效率低等问题。

优选地，针板头包括头部和尾部，尾部相对于头部形成悬臂梁结构，尾部的悬空端的端面内凹，形成聚拢磨粒的空间；若干第三通孔同时贯穿头部和尾部。

采用了上述技术方案，尾部的悬空端的端面内凹，形成聚拢磨粒的空间，有利于将磨粒聚拢并收入空芯吸针内。

优选地，空芯吸针的外壁上设置限位凸起，空芯吸针的一端同时贯穿第二通孔和第三通孔，另一端贯穿第一通孔，限位凸起位于导向板和限位板之间，以限定其轴向位移。

采用了上述技术方案，由于空芯吸针同时贯穿第二通孔和第三通孔，另一端贯穿第一通孔，使空芯吸针位于针板头、导向板、限位板之间，又由于空芯吸针的外壁上设置限位凸起，限位凸起位于导向板和限位板之间，限位凸起限定了空芯吸针的轴向移动，防止在使用过程中空芯吸针发生轴向位移，影响模具的正常使用。

优选地，位于第一通孔内的空芯吸针一端设置抽真空装置，使空芯吸针内部能够形成负压，以吸入磨粒。

采用了上述技术方案，由于位于第一通孔内的空芯吸针一端设置抽真空装置，使空芯吸针内部能够形成负压，便于将聚拢在针板头的尾部的待均匀排布的磨粒吸入，降低工作强度、提高了工作效率、确保每个空芯吸针内都有磨粒。

优选地，呈矩阵排列的若干第一通孔、第二通孔和第三通孔一一对应，且孔径相同、孔心距相同。

采用了上述技术方案，第一通孔、第二通孔和第三通孔的孔径相同，能够确保空芯吸针与第一通孔、第二通孔和第三通孔的装配关系一致，即避免出现空芯吸针与上述各通孔或紧或松的装配关系；孔心距相同，确保第一通孔、第二通孔和第三通孔均匀分布，进而确保空芯吸针的均匀分布，最终使磨粒能够均匀分布在刀头上。