[实用新型]一种层压机

说明书

本实用新型公开了一种层压机，用于柔性光伏组件层压，包括：机架；耐高温传送带，耐高温传送带设置于机架上，可相对于机架作往复运动；热板，热板设置于机架上且位于所述耐高温传送带的下方，用于对耐高温传送带上传送的柔性光伏组件进行加热处理；冷板，冷板设置于机架上且位于耐高温传送带的下方，用于对耐高温传送带上传送的柔性光伏组件进行冷却处理，冷板和热板并排设置且沿耐高温传送带的传送方向冷板位于热板的下游；盖板组件，盖板组件设置于机架上，盖板组件可相对于耐高温传送带上下移动以覆盖热板和冷板所处的区域形成层压腔室。根据本实用新型的一种层压机，避免了层压和冷却采用分离式的两个站点完成带来的柔性光伏组件变形问题。

技术领域

本实用新型涉及光伏组件加工领域，特别地涉及一种层压机。

背景技术

柔性光伏组件层压后的冷却与玻璃基刚性组件的冷却不同，玻璃基组件可以在无压力下自然冷却或风冷，但柔性光伏组件因组件的前板、背板和热熔胶都是高分子塑料，冷却时会收缩翘曲变形，所以柔性光伏组件在冷却时必须给整个组件表面施加一定的压力已保证冷却后的平整，现有技术主要采用的冷却方式为：组件层压完成后从层压机传出，经传送带传送到冷却站点，冷却站点从上往下给组件施加一个平面的机械压力，组件下方采用多组风扇冷却。

1、现有技术的层压和冷却采用分离式的两个站点完成，组件从层压机传出及传送过程中，因组件与外部环境温度相差很大，此时组件的温度将快速冷却，冷却的同时将引起组件一定的变形，且后续不可恢复；

2、现有技术采用风冷方式很难保证各区域温度的均匀性，这将导致组件出现局部褶皱；

3、现有技术采用两个站点分别进行层压和冷却，将增加设备成本和工艺的复杂性，工厂占地面积大，成本高。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种层压机，以解决现有技术的层压和冷却采用分离式的两个站点完成带来的柔性光伏组件变形问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种层压机，用于柔性光伏组件层压，包括：

机架；

耐高温传送带，所述耐高温传送带设置于所述机架上，可相对于所述机架作往复运动；

热板，所述热板设置于所述机架上且位于所述耐高温传送带的下方，用于对所述耐高温传送带上传送的柔性光伏组件进行加热处理；

冷板，所述冷板设置于所述机架上且位于所述耐高温传送带的下方，用于对所述耐高温传送带上传送的柔性光伏组件进行冷却处理，所述冷板和所述热板并排设置且沿所述耐高温传送带的传送方向所述冷板位于所述热板的下游；

盖板组件，所述盖板组件设置于所述机架上，所述盖板组件可相对于所述耐高温传送带移动以覆盖所述热板和所述冷板所处的区域形成层压腔室。

在一些实施例中，所述层压机还包括第一传送辊、第二传送辊和第一驱动装置，所述第一传送辊和所述第二传送辊间隔设置在所述机架上，所述耐高温传送带套设于所述第一传送辊和所述第二传送辊上，所述第一驱动装置与所述第一传送辊或所述第二传送辊相连接，通过驱动所述第一传送辊或所述第二传送辊转动以带动所述耐高温传送带运动，所述热板和所述冷板设置在所述第一传送辊和所述第二传送辊之间的所述机架上。

在一些实施例中，所述热板为金属板。

在一些实施例中，所述热板采用电加热或油加热。

在一些实施例中，所述冷板为中空金属板。

在一些实施例中，所述冷板采用过流循环冷却水进行冷却。

在一些实施例中，所述层压机还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置设在所述机架上并与所述盖板组件相连以驱动所述盖板组件上下移动。