[实用新型]一种建筑铝模板锁紧装置有效
申请号: | 201822175825.3 | 申请日: | 2018-12-24 |
公开(公告)号: | CN209353712U | 公开(公告)日: | 2019-09-06 |
发明(设计)人: | 曹海平;周国兴 | 申请(专利权)人: | 广西汉瑞金属科技有限公司;广东博睿恩金属科技有限公司 |
主分类号: | E04G17/00 | 分类号: | E04G17/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 545001 广西壮族自治*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 结构体 铝模板 锁紧轴 本实用新型 锁紧装置 盖板 阻挡 节约原材料 边框 安全隐患 安装效率 螺纹连接 施工过程 使用寿命 锁紧动作 旋转作用 漏浆 松脱 移动 拆卸 敲打 | ||
本实用新型公开了一种建筑铝模板锁紧装置,包括第一结构体、第二结构体、锁紧轴、阻挡盖板,第一结构体设置于第二结构体的内部,锁紧轴与第一结构体之间螺纹连接,所述第一结构体在锁紧轴的旋转作用下移动,并通过设置在第二结构体上的阻挡盖板阻挡锁紧轴,使第一结构体往第二结构体的一侧移动,进行锁紧动作。本实用新型能够避免铝模板在施工过程产生松脱,导致漏浆等安全隐患,避免使用敲打方式安装和拆卸铝模板,以减少对铝模板造成损坏,提高铝模板的使用寿命和安装效率,能够降低铝模板边框的高度、减轻铝模板的重量并节约原材料。
技术领域
本实用新型涉及铝合金建筑模板技术领域,具体涉及一种建筑铝模板锁紧装置。
背景技术
在当前建筑行业的快速发展中,铝模板的使用变得尤为频繁。现有的铝模采用 65式系列,一般底面厚度为4mm,两侧厚度为8mm,侧面高度为65mm,铝模板在现场安装时,绝大多数都是通过销钉钉入到铝模板上的连接孔内以定位,再使用削片穿过销钉上的孔进行固定。采用销钉销片安装的铝模板在施工过程容易产生松脱,导致漏浆等安全隐患;再者采用销钉销片安装方式的铝模板在安装和拆卸过程中需要对销片进行敲打,容易对铝模板造成损坏,另外采用这种方法安装铝模板,其安装效率很低;还有,采用销钉销片安装的铝模板其侧边高度一般不低于65mm,以便于销钉销片的安装操作,造成了铝合金模板较重以及铝合金原材料的浪费。
专利申请号201711084329.0公开了一种建材铝模板的扣合件及其铝模板扣合方法,包括铝模板,所述的铝模板由两个相互对称扣合的铝模内板和铝模外板组成,铝模内板与铝模外板的接触面上均设有相互交错设置的连接凹槽和连接凸起,所述的连接凹槽和连接凸起共同组成公母连接扣,且铝模外板与铝模内板之间通过卡扣连接件进行卡扣连接,通过公母扣进行扣合连接,能够有效的避免安装连接是连接孔对孔问题,降低安装难度,更加便于铝模板的安装和拆卸,能够有效的提高铝模板的安装效率,在很大程度上降低安装时的成本。
该实用新型的有益效果是:
1)、通过将原有的铝模板连接销钉固定连接的方式改进为两个具有凸起和凹槽的铝模板进行卡合式扣合连接,通过公母扣进行扣合连接,能够有效的避免安装连接是连接孔对孔问题,降低安装难度,更加便于铝模板的安装和拆卸,能够有效的提高铝模板的安装效率,在很大程度上降低安装时的成本。
2)、同时将原有模板高度65mm改为35mm以及省去打孔,有效的降低铝模板的浪费,降低成本。
该实用新型虽然解决了铝模板采用销钉销片连接方式的弊端,但是存在严重的实质性缺陷,在拆装的时候却很难拆装,众所周知在模板内浇筑混凝土后需要将模板拆卸,由于采用这种凹槽和凸起结构的模板,在纵向是无法拆卸的,而如果是横向拆卸,由于空间限制和混凝土带来的摩擦阻力,使得拆装变得的很难甚至不可能。
又如专利号:201721008579.1公开的一种铝模板连接装置,包括第一铝模板和第二铝模板,所述第一铝模板和第二铝模板为垂直设置,所述第一铝模板和第二铝模板的四周设有背条,所述背条上开有螺栓孔,所述第一铝模板和第二铝模板之间通过垫板固定,所述垫板通过紧固螺栓进行固定,所述背条的外侧设有夹紧块,所述夹紧块的两侧开有螺孔,所述夹紧块的内部设有弹簧槽,所述弹簧槽内固定连接有弹簧,所述弹簧的一侧固定连接有夹板,所述螺孔内螺纹连接有螺杆,所述夹紧块的外侧固定连接有支撑板,所述支撑板上固定连接有铰接杆,所述铰接杆上活动连接有斜撑,
该铝模板连接装置,通过在第一铝模板和第二铝模板的一侧设置的垫板,通过将垫板固定即可将背条进行固定,通过设置的夹紧块,夹紧块的形状为“凹”字形,夹紧块卡在背条上,在夹紧块的内部设置有弹簧,弹簧可以将背条夹紧固定,并且具有一定的缓冲作用,防止将重复使用时将背条夹坏,通过在夹紧块的外侧铰接的斜撑进一步提高铝模板的稳定性。
但该装置的主要缺点是:该装置的组件多,安装步骤繁多,造成铝模板的安装和拆卸的效率极其低下。
实用新型内容
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