[实用新型]一种玻璃纤维布浸润装置

说明书

本实用新型提出了一种玻璃纤维布浸润装置，包括圆柱体结构的装置壳体、第一转辊和第二转辊，装置壳体的中轴线水平设置；装置壳体包括上壳体和下壳体，第一转辊通过第一支架可转动的设置在装置壳体外，第二转辊可转动的设置在下壳体中，上壳体上设有第一通道，第一通道中可转动的设有两个压辊；第一转辊用于安装玻璃纤维布卷，玻璃纤维布的端部穿过第一通道中的两个压辊固定在第二转辊上，第一电机和第二电机控制第一转辊和第二转辊同时进行同向转动；浸润装置还包括两组热气喷嘴，两组热气喷嘴均设置在装置壳体外部，两组热气喷嘴分别设置在玻璃纤维布的上下两端；本实用新型提高了工作效率和浸润效果。

技术领域

本实用新型涉及一种浸润装置，特别涉及一种玻璃纤维布浸润装置。

背景技术

在生产玻璃纤维布的后处理加工工序中，有一道必不可少的浸润工序。在现有技术下，该工序是这样实现的：在一个浸润槽中盛放有浸润剂，浸润槽内部还是设置有导向轮，玻璃纤维布刚开始卷缩在放卷轴中，通过施加一定的张力使玻璃纤维布有序地进入浸润槽、浸没在浸润剂中并穿过导向轮，最后烘干并收卷在收卷轴中。然而，在浸润过程中，一方面，当玻璃纤维布进入或者脱离浸润剂的时候会把空气一并带入浸润剂中，使浸润剂含有许多气泡，这些气泡很容易附着在玻璃纤维布上；另一方面，由于玻璃纤维布存在缝隙，玻璃纤维布浸入浸润剂之后，这些缝隙部分形成中空，浸润剂无法浸润。因此，现有技术的后处理方法，容易导致浸润不完全而使得产品不合格甚至报废，提高了翻工频率及成本，降低产品的市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提出了一种玻璃纤维布浸润装置，提高了工作效率和浸润效果。

具体的技术方案如下：

一种玻璃纤维布浸润装置，包括圆柱体结构的装置壳体、第一转辊和第二转辊，装置壳体的中轴线水平设置；装置壳体包括上壳体和下壳体，下壳体固定在第一支撑座上，第一支撑座上设有第二支撑座，上壳体通过液压缸可移动的设置在第二支撑座的下方，上壳体可拆卸的盖合在下壳体上；

第一转辊通过第一支架可转动的设置在装置壳体外，第二转辊可转动的设置在下壳体中，上壳体上设有第一通道，第一通道中可转动的设有两个压辊；

第一转辊用于安装玻璃纤维布卷，玻璃纤维布的端部穿过第一通道中的两个压辊固定在第二转辊上，第一转辊的支承轴与第一电机的输出轴相连接，第二转辊的支承轴与第二电机的输出轴相连接，第一电机和第二电机控制第一转辊和第二转辊同时进行同向转动；

浸润装置还包括两组热气喷嘴，两组热气喷嘴均设置在装置壳体外部，两组热气喷嘴分别设置在玻璃纤维布的上下两端。

进一步的，上壳体的高度小于下壳体的高度。

进一步的，第一转辊设置在上壳体的上方，第一通道位于第一转辊和第二转辊之间。

进一步的，上壳体上设有进料口，下壳体上设有出料口。

进一步的，上壳体可以通过紧固件连接或者永磁铁吸附的方式固定在下壳体上。

进一步的，下壳体中设有展平机构，展平机构包括截面为圆弧形结构的压板和导向杆，导向杆的一端固定在下壳体中、导向杆的另一端朝向第二转辊设置，导向杆的数量为两个，两个导向杆相互平行设置，压板可移动的套设在两个导向杆上，压板中设有两个第二通道，两个第二通道中分别可转动的设有第三转辊和第四转辊，第三转辊和第四转辊与第二转辊平行设置，第三转辊和第四转辊上分别设有螺旋压条，第三转辊和第四转辊上的螺旋压条的方向相反；

导向杆上套设多个弹簧，相邻的弹簧之间通过连接环加以连接，弹簧压设在下壳体与压板之间，使压板上的第三转辊和第四转辊保持压设在第二转辊上。

进一步的，压板上设有限位插杆，限位插杆可过盈配合的插入固定在限位插槽中，限位插槽对应的固定在下壳体上。