[实用新型]一种硬质合金压制装置

说明书

本实用新型公开了一种硬质合金压制装置，包括底座，底座上设有第一滑轨，第一滑轨上设有放置板，放置板的一端连接有第一液压气缸，放置板上设有第二滑轨，第二滑轨上设有放置块，放置块的一端连接有第二液压气缸，放置块上设有圆形放置槽，圆形放置槽的侧壁上设有进料管，进料管上设有电动阀，圆形放置槽底部设有第三液压气缸，第三液压气缸的输出轴上设有圆形放置板，圆形放置板上设置有压力传感器；圆形放置板上方设有第四液压气缸，第四液压气缸的输出轴上连接有压制块；第一液压气缸、第二液压气缸、第三液压气缸和第四液压气缸内部均设有磁致伸缩位移传感器。本实用新型能够自动操作、劳动强度低、效率高、压制效果好、节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及硬质合金加工技术领域，具体涉及一种硬质合金压制装置。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大，并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

但是硬质合金生产工艺较复杂，需要对合金粉末压制成型后再进行下一步的加工，在现有的硬质合金坯料压制工艺中，设备自动化程度低，劳动强度大，效率低，模具易损坏，生产成本较高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动操作、劳动强度低、效率高、压制效果好、节约生产成本的硬质合金压制装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种硬质合金压制装置，包括底座，所述底座上设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有放置板，所述放置板的一端连接有第一液压气缸，所述放置板上设有第二滑轨，所述第二滑轨上设有放置块，所述放置块的一端连接有第二液压气缸，所述放置块上设有圆形放置槽，所述圆形放置槽的侧壁上设有进料管，所述进料管上设有电动阀，所述圆形放置槽底部设有第三液压气缸，所述第三液压气缸的输出轴上设有圆形放置板，所述圆形放置板上设置有压力传感器，且所述圆形放置板的直径大小与圆形放置槽的内径大小相适配；所述圆形放置板上方设有第四液压气缸，所述第四液压气缸的输出轴上连接有压制块，所述压制块与圆形放置板相对应；所述第一液压气缸、第二液压气缸、第三液压气缸和第四液压气缸内部均设有磁致伸缩位移传感器。

在本技术方案中：先打开电动阀，硬质合金粉末通过进料管进入设置在圆形放置槽内的圆形放置板上，圆形放置板上设置的压力传感器可以感知从而控制粉末的添加量，之后启动第一液压气缸和第二液压气缸把放置板调节到合适的位置，然后启动第四液压气缸，第四液压气缸带动压制块向下运动，从而可以对合金粉末进行压紧，圆形放置板上设置的压力传感器可以实时检测从而控制压制块的压力，在对合金粉末进行压制的过程中，往往需要对将金属从操作台取下与固定来调整压制位置与角度，所以可以通过调节第一液压气缸和第二液压气缸来自动调节，实用且高效，在压制完成之后，打开第三液压气缸，第三液压气缸带动圆形放置板向上运动，从而方便工作人员将压制好的合金材料取出，第一液压气缸、第二液压气缸、第三液压气缸和第四液压气缸内部设置的磁致伸缩位移传感器可以有效控制液压气缸的伸缩距离。

优选的，所述圆形放置槽由上下两部分组成，且上部分的内径大于下部分的内径，所述圆形放置板的内径大小与上部分的内径大小相适配。圆形放置板在压制过程中放置在上下两部分的交界处，下部分可以起到支撑作用，可以更加稳固。

优选的，所述进料管与水平方向的夹角为15°-60°。可以更方便地出料。

优选的，所述放置块和圆形放置板均由高强合金材料制成。可以压制效果更好，也可以延长使用寿命。