[实用新型]一种风电叶片大梁铺层快拆装置

说明书

本实用新型公开了一种风电叶片大梁铺层快拆装置，包括轴承、输送辊、快拆支架、插拔式定位销、同轴铰链和模具钢架，所述模具钢架的数量为两个，且两个模具钢架均水平设置，两个模具钢架相互平行设置，且两个模具钢架的上方设有多个输送辊，输送辊为水平设置，输送辊的底部两侧均设有快拆支架，快拆支架为竖直设置，快拆支架的顶端安装有两个轴承，输送辊的外侧与对应的轴承的外圈滚动连接，快拆支架的底端安装有同轴铰链。本实用新型设计合理，结构简单，方便操作，能够快速将输送辊架设在模具钢架上方，方便输送碳纤维材料，且能够对快拆支架进行收纳，大幅度缩减人工成本，减少产品缺陷，提高生产质量。

技术领域

本实用新型涉及风电叶片大梁铺设设备技术领域，尤其涉及一种风电叶片大梁铺层快拆装置。

背景技术

随着风力发电功率的增大，风电叶片的长度随之加长。传统叶片大梁采用玻纤维布经过无数层叠加达到工艺要求的厚度后进行树脂灌注成形。新叶型采用少量玻纤布加数层碳纤维材料叠加到工艺要求的厚度后进行树脂灌注成形，可减少大梁的重量，增加大梁的强韧度。

由于碳纤维材料单层比传统玻纤布厚，需要对边缘进行倒角处理，经倒角机处理后输送到大梁模具进行铺层。在输送过程中需要在大梁模具两边各站6人，双手抬举从倒角机缓慢输出的碳纤维材料。因为大梁形状须与叶片模具吻合，所以大梁模具两边高低差较大。此输送过程要求12名员工同步移动，一旦有人失手就会使碳纤维材料损坏。因此需要投入大量的人员，耗时耗力，且产出的产品质量不稳定，因此我们提出了一种风电叶片大梁铺层快拆装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风电叶片大梁铺层快拆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种风电叶片大梁铺层快拆装置，包括轴承、输送辊、快拆支架、插拔式定位销、同轴铰链和模具钢架，所述模具钢架的数量为两个，且两个模具钢架均水平设置，两个模具钢架相互平行设置，且两个模具钢架的上方设有多个输送辊，所述输送辊为水平设置，所述输送辊的底部两侧均设有快拆支架，所述快拆支架为竖直设置；

所述快拆支架的顶端安装有两个轴承，所述输送辊的外侧与对应的轴承的外圈滚动连接，所述快拆支架的底端安装有同轴铰链，所述快拆支架通过同轴铰链转动安装在对应的模具钢架上，所述快拆支架的一侧底部安装有插拔式定位销，所述快拆支架通过插拔式定位销安装在模具钢架上。

优选的，所述输送辊与模具钢架相互垂直设置，且多个输送辊相互平行设置。

优选的，所述输送辊的数量至少为三个，且多个输送辊等间距间隔设置。

优选的，所述输送辊的两端均设有限位角钢，且限位角钢焊接在对应的快拆支架上。

优选的，所述同轴铰链包括第一固定片和转动安装在第一固定片上的第二固定片，第一固定片固定安装在对应的快拆支架的底端，第二固定片固定安装在两个模具钢架相互远离的一侧。

优选的，相邻的两个输送辊之间的距离比快拆支架的高度大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过轴承、输送辊、快拆支架、插拔式定位销、同轴铰链和模具钢架相配合，在进行安装时，首先分别将整条模具的快拆支架旋转使轴承向上移动到一定位置，插拔式定位销锁定将快拆支架固定在模具钢架的一侧，使快拆支架保持竖直状态，完成所有快拆支架的锁定后，将输送辊置于轴承上，由员工将从倒角机输送出来的碳纤维材料通过输送辊引导到工艺要求的模具位置，将输送辊按顺序从材料下方取下并放回轴承上待用，按工艺要求位置铺层碳纤维材料至铺层完毕，在拆卸时，将插拔式定位销，使插拔式定位销与模具钢架分离，插拔式定位销拔出后旋转快拆支架至一周，使轴承的位置向下即可。