[实用新型]非球面透镜成型装置

说明书

本实用新型提供一种可降低中部下陷、边部翘起程度的非球面透镜成型装置。非球面透镜成型装置，包括顶头、顶杆、底模、底座、气缸和限位环，所述顶杆的一端与顶头连接，所述顶杆的另一端套入限位环并设置在底模中；所述底模由下模与底模套构成，所述下模与底模套连接，所述底模套固定在底座上；所述限位环设置在底座上的台阶与底模套的下表面之间；所述气缸推动顶杆上顶顶头。本实用新型采用底面上顶装置，压型时通过保持模具型腔内部压力，能够降低在压型瞬间坯料自身重力的影响造成的中部下陷、边部翘起的程度；解决了照明系压型大于Φ30非球面透镜呈现边部正超差、中间部偏下限的状况。

技术领域

本实用新型涉及一种非球面透镜成型装置，特别是涉及一种照明系非球面透镜成型段面型PV值优化成型装置。

背景技术

在照明系大于Φ30口径的非球面透镜使用二次压型开放式单面直压工艺的条件下，生产的非球面透镜的面型PV值总是呈现边部正超差、中间部偏下限的规律。在生产过程中，按照先试压后测试面型PV数据，再对面型进行补偿的流程，目前的压型大于Φ30口径的非球面透镜，由于其边部与中间部偏差较大，补偿后的面型PV值质量较差，通常极大或极小，导致压型阶段影响面型变化的因素变动余量小，产品良率维持在70％左右。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可降低中部下陷、边部翘起程度的非球面透镜成型装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：非球面透镜成型装置，包括顶头、顶杆、底模、底座、气缸和限位环，所述顶杆的一端与顶头连接，所述顶杆的另一端套入限位环并设置在底模中；所述底模由下模与底模套构成，所述下模与底模套连接，所述底模套固定在底座上；所述限位环设置在底座上的台阶与底模套的下表面之间；所述气缸推动顶杆上顶顶头。

进一步的，还包括压板，所述压板固定底模。

进一步的，所述下模与底模套通过螺纹连接。

进一步的，所述底模套通过螺纹固定在底座上。

进一步的，所述限位环限制顶头的上顶高度。

进一步的，所述顶杆的一端与顶头通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果：采用底面上顶装置，压型时通过保持模具型腔内部压力，能够降低在压型瞬间坯料自身重力的影响造成的中部下陷、边部翘起的程度；解决了照明系压型大于Φ30非球面透镜呈现边部正超差、中间部偏下限的状况，同时能够保证试验压型面型PV控制在80μm之内，补偿后面型控制在40μm之内，产品良率提升至85％以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型底模的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的非球面透镜成型装置包括顶头1、顶杆2、底模3、压板4、底座5、气缸6和限位环7，顶杆2的一端与顶头1通过螺纹连接，顶杆2的另一端套入限位环7并设置在底模3中；底模3由下模31与底模套32构成，下模31与底模套32通过螺纹连接，底模套32通过螺纹固定在底座5上；限位环7设置在底座5上的台阶8与底模套32的下表面321之间；气缸6推动顶杆2上顶顶头1；压板4固定底模3。

本实用新型采用底部上顶方式，工作时，当压机下压到达限位点时，气缸6启动上顶顶杆2底部，从而带动顶头1完成对模具内的保压动作；同时，在限位环7的作用下，限制顶头1的上顶高度；完成后，气缸6下降复位，顶杆2和顶头1也下沉复位，当限位环7承靠在底座5的台阶8时，下沉复位动作停止。