[实用新型]一种玻璃板的输送装置

说明书

一种玻璃板的输送装置，其可有效避免玻璃板出现打滑和滑动而产生位置偏移，从而防止玻璃板撞击边缘挡板而损坏的问题出现，其包括加工台，加工台上设置有并列布置的通槽，通槽包括至少两列，加工台的下方设置有自动转移装置，加工台的输出端设置有输送装置，自动转移装置包括支撑杆，支撑杆的顶端设置有与支撑杆的中空部位连通的吸盘，支撑杆包括至少两列，每列包括至少两个间隔布置的支撑杆，输送装置包括至少两组并列布置的第一滚轮，第一滚轮的两侧端分别设置有至少三个第二滚轮，第一滚轮的滚动方向与玻璃板的输送方向一致，第一滚轮的滚动方向与第二滚轮的滚动方向相互垂直，两列第一滚轮之间设置有间隙，间隙的宽度大于通槽的宽度。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品生产设备技术领域，具体为一种玻璃板的输送装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般由石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、石灰石等为主要原料制成，是极易粉碎的产品。在玻璃制品生产过程中，需要对玻璃进行多道工艺的加工，在加工过程中，需要将玻璃由一个加工工序转移至与该工序位置相邻的另一加工工序中，现有技术中常采用自动转移装置和输送装置实现玻璃板的搬运和输送操作，自动转移装置包括至少两列并列布置的支撑板，由支撑板的侧边构成用于支撑玻璃板的支撑平面，通过支撑板的升降、平移运动将玻璃板从当前加工工序中转移至输送装置上，输送装置包括至少三列平行布置的输送带，由三列输送带构成用于输送玻璃板的轨道平面，但是在使用支撑板及输送带搬运和输送玻璃板的过程中，由于玻璃板表面光洁且摩擦力极小，玻璃板极易在支撑板和输送带上出现打滑的现象，导致玻璃板不能顺利输送，且在惯性作用下，玻璃板极易在支撑板和输送带上滑动而产生位置偏移，甚至出现玻璃板边缘撞击支撑板或输送带的边缘挡板而损坏的问题，严重影响了产品质量和生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的玻璃板与支撑板和输送带之间的摩擦力小，易出现打滑现象，导致玻璃板不能顺利输送的问题，以及玻璃板易在支撑板或输送带上滑动而产生位置偏移，导致玻璃板撞击边缘挡板而损坏，严重影响产品质量和生产效率的问题，本实用新型提供了一种玻璃板的输送装置，其可实现玻璃板的稳定转移和输送，可增大玻璃板与自动转移装置和输送装置之间的摩擦力，有效避免玻璃板打滑现象的出现，同时可有效避免玻璃板在支撑板或输送带上滑动而产生位置偏移，从而防止玻璃板撞击边缘挡板而损坏的问题出现，可保证产品质量，大大提高生产效率。

一种玻璃板的输送装置，其包括加工台，所述加工台上设置有并列布置的通槽，所述通槽包括至少两列，所述通槽的条长方向与所述加工台的输出方向一致，所述加工台的下方设置有自动转移装置，所述加工台的输出端设置有输送装置，所述自动转移装置的底端固定于升降机构，所述升降机构固定于平移机构，其特征在于，所述自动转移装置包括支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述通槽对应布置，所述支撑杆为中空的筒状结构，所述支撑杆的顶端设置有与所述支撑杆的中空部位连通的吸盘，所述支撑杆包括至少两列，每列包括至少两个间隔布置的所述支撑杆，所述支撑杆的直径小于所述通槽的宽度；所述输送装置包括至少两组并列布置的第一滚轮，所述第一滚轮的两侧端分别设置有至少三个第二滚轮，所述第一滚轮的滚动方向与所述玻璃板的输送方向一致，所述第一滚轮的滚动方向与所述第二滚轮的滚动方向相互垂直，两列所述第一滚轮之间设置有间隙，所述间隙的宽度大于所述通槽的宽度，所述间隙与所述通槽对应布置。

其进一步特征在于，

两列所述第一滚轮以所述通槽的中心线为轴镜像对称布置；

其还包括机架，所述第一滚轮通过转轴转动安装于所述机架上，所述机架的顶端固定安装有轴承座，所述转轴转动安装于所述轴承座内，所述转轴的一端穿过所述轴承座固装有所述第一滚轮，所述转轴的另一端通过传动机构与电机连接，所述传动结构为皮带传动；

所述第一滚轮为柱状结构，所述第二滚轮围绕所述第一滚轮的边缘呈圆周状布置；